挤压法，螺纹挤压加工方法有哪些

本文目录一览

1，螺纹挤压加工方法有哪些
2，胸外心脏挤压法步骤
3，什么是冷挤压制模法有什么特点
4，胸外心脏挤压法
5，胸外心脏挤压法步骤
6，什么叫冷挤压技术

1，螺纹挤压加工方法有哪些

有两种方法，一种是搓丝机搓，一种是滚丝机滚压，搓死效率最高，滚压可以不限制长度。两种挤压方法有个共同点就是没有车削时候的铁屑产生，加工出来的丝强度高于车削。省材料。

螺纹挤压加工方法有哪些

2，胸外心脏挤压法步骤

病人体位去枕平卧，硬板床，暴露胸部，定位胸骨中下三分之一处，幅度 3-5厘米，频率 100-120次每分钟，注意是用身体的力量按压，并非用手和胳膊，双手要垂直。

胸外心脏挤压法步骤

3，什么是冷挤压制模法有什么特点

冷挤压制模法是制造模具型腔的一种加工方法。它不需要切削加工，只要将坚硬的原模或阳模，用强压力冷压入较软而且富有塑性的材料内，形成所需的型腔。经冷挤压加工而成的型腔表面，一般比较光滑，可显著缩短挤压后的加工过程。用冷挤压，冷滚压加工方法加工复杂型腔或型面的新工艺，由于效率高、质量好，以应用于制造塑料、压铸、热锻、精压、冷镦、冷冲、螺纹滚压等各种模具。阳模的材料主要用于合金工具钢Cr12、Cr12MIVI、9CrWMn及高碳轴承钢GCr15，要求低时可用碳素工具钢等。经过机械加工等成型后，通过合适的热处理，使硬度达到60HRC左右。模具型腔的材料，通常采用流动性好，变形阻力少的低碳钢。不过用这种材料做模具，其使用寿命低，所以还要加以硬化处理。因此应选用退火后硬度低，在加工后的硬化处理中，渗碳性、淬硬性良好，而且热处理变形少的材料。但即使加以硬化处理，任然不能满足模具性能方面的要求。冷压毛坯采用的钢种，已扩大到高合金模具钢。成批生产的搓丝板及圆滚模，普遍采用9SiCr及Cr12MoV钢制作，用高速钢螺纹芯棒以反滚压方式制成。由于合金模具钢变形抗力大，塑性低，在冷压形成时，经常发生阳模断裂或毛坯压裂等事故，因而毛坯的性能对冷压工艺的成败具有决定性的影响。

什么是冷挤压制模法有什么特点

4，胸外心脏挤压法

两者不同在于前者是一种人工呼吸技术而后者属于人工循环支持技术，而且操作方式也有所差异。胸外心脏按压的按压位置为胸骨下段，按压时只能掌根接触，按压必须快速有力，频率需达到100～120次/分，而仰卧压胸人工呼吸法为双手同时推压患者双侧乳房稍下的部位，虎口向上，掌根紧贴，每分钟推压15～20次。这种方式因潮气量较小且不能与胸外按压合用救治心脏骤停患者现在已经少用了。

没分别的，病人神志突然消失，同时病人胸廓无呼吸起伏动作，口鼻亦无气息吐出，如果颈动脉搏动消失，则判断其呼吸心跳停止；呼叫旁人抢救的同时，置病人于平卧位，躺在硬板床或地上，去枕，解开衣扣，松解腰带。首先用拳头在病人心前区迅速叩击三下，术者站立或跪在病人身体一侧。术者两只手掌根重叠置于病人胸骨中下1／3交界处。肘关节伸直，借助身体之重力向病人脊柱方向按压。按压应使胸骨下陷4～5cm（婴幼儿下陷1～2cm）后，突然放松。按压频率l00次／分。单人抢救时，每按压30次，俯下做口对口人工呼吸2次（30：2）。按压5个循环周期（约2分钟）对病人作一次判断，主要触摸颈动脉（不超过5秒）与观察自主呼吸的恢复（3～5秒）。双人抢救时，一人负责胸外心脏按压，另一人负责维持呼吸道通畅，并做人工呼吸，同时监测颈动脉的搏动。两者的操作频率比仍为30：2。

5，胸外心脏挤压法步骤

你好我是汤医生！胸外心脏挤压法步骤是： ⑴按压部位：胸骨中下1/3交界处的正中线上或剑突上2.5～5cm处。⑵按压方法：①抢救者一手掌根部紧贴于胸部按压部位，另一手掌放在此手背上，两手平行重叠且手指交叉互握稍抬起，使手指脱离胸壁。②抢救者双臂应绷直，双肩中点垂直于按压部位，利用上半身体重和肩、臂部肌肉力量垂直向下按压。③按压应平稳、有规律地进行，不能间断，下压与向上放松时间相等；按压至最低点处，应有一明显的停顿，不能冲击式的猛压或跳跃式按压；放松时定位的手掌根部不要离开胸部按压部位，但应尽量放松，使胸骨不受任何压力。④按压为频率至少100次/分，按压与放松时间比例以1：1为恰当。与呼吸的比例同上述。⑤按压深度成人至少5cm，5～13岁者3cm，婴、幼儿2cm。⑶按压有效的主要指标：①按压时能扪及大动脉搏动；收缩压>8.0kPa；②患者面色、口唇、指甲及皮肤等色泽再度转红；③扩大的瞳孔再度缩小；④出现自主呼吸；⑤神志逐渐恢复，可有眼球活动，睫毛反射与对光反射出现，甚至手脚抽动，肌张力增加。⑷在胸外按压的同时要进行人工呼吸，更不要为了观察脉搏和心率而频频中断心肺复苏，按压停歇时间一般不要超过10秒，以免干扰复苏成功。祝你身体健康！

6，什么叫冷挤压技术

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放进模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需外形、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属活动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。　　冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够进步锻件质量，改善作业环境。　　冷温挤压的定义和分类　　挤压是迫使金屑块料产生塑性活动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。假如毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。假如将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为温挤压。温挤压仍具有少无切屑的优点。　　根据挤压时金属活动方向与凸模运动方向之间的关系，常用的挤压方法可以分为以下几类。　　（一）正挤压挤压时，金属的活动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种外形的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。　　（二）反挤压挤压时，金屑的活动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面外形的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。　　（三）复合挤压挤压时，毛坯一部分金属活动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑活动方向则与凸模的运动方向相反，复合挤压法可以制造双杯类零件，也可以制造杯杆类零件和杆杆类零件。　　（四）减径挤压变形程度较小的一种变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。主要用于制造直径相差不大的门路轴类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。　　以上几种挤压的共同特点是：金屑活动方向都与凸模轴线平行，因此可统称为轴向挤压法。另外还有径向挤压和镦挤法。

钢筋连接采用冷挤压连接新工艺。准备工作： (1) 根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。 (2) 进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。 (3) 选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。 (4) 钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。工艺要点： (1) 将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。 (2) 按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。 (3) 压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。 (4) 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数： ①压接顺序：要从中间逐道向两端压接； ②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行； ③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。注意事项： (1) 钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 (2) 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。(3) 连接质量必须按规范有关规定要求执行。