倪志福钻头，建国70周年以来的发明有什么

本文目录一览

1，建国70周年以来的发明有什么
2，最硬的钻头和锉刀分别是哪一种
3，在钻薄板时钻头如何刃磨
4，如何磨断削钻头
5，车床转头钻孔为什么老是烧转头不锈钢毛坯
6，什么群钻

1，建国70周年以来的发明有什么

很多，例如在青藏高原的永冻土层上修建铁路，那就是中国发明的、世界唯一的。还有，中国发明的机床刀具“倪志福钻头”或称“群钻”的“三尖两刃”高效钻头，还有袁隆平发明的“杂交稻”、屠呦呦等发明的治疗疟疾的青蒿素等，都是建国以来的重大发明。

建国70周年以来的发明有什么

2，最硬的钻头和锉刀分别是哪一种

退火状态的高速钢不难钻。如果你是指淬火状态的高速钢，例如YG3、YG6A、YN10等硬质合金，都能用于淬火钢的精加工。但钻头杆部抗扭转强度低，与工件同时接触的两条切削刃又相对较长，要求的切削力大又不许加大，切削效率极低，钻头磨损惊人，就像回到了石器时代。老劳模倪志福先生对此有精深的研究，他设计创造了许多种具有特殊切削刃结构的“倪志福钻头”，当年为军工生产作出了杰出的贡献。

最硬的钻头和锉刀分别是哪一种

3，在钻薄板时钻头如何刃磨

一看兄台就是搞车床的哈，不晓得我说的有没有用哈。姑妄听之嘛！一、平整的砂轮一台。二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。三、后角不可过大四、钻头顶角118度，两刃要对称。没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水平，主要就反映在后角上。标准麻花钻还有很多改进磨法，如”倪志福钻头“。直径在5－6毫米以上的钻头用手工磨，还比较好掌握。如果钻头太小就只有用工具磨床磨钻头，0.2毫米的钻头，一般是见不着，手工也磨不了，只能是使用工具磨床了。

在钻薄板时钻头如何刃磨

4，如何磨断削钻头

如果打厚物就用普通方式钻头，如打薄物可把钻头磨制为“倪志福”式

磨断削钻头的步骤：①手拿钻头,使钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15夹角,垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55下摆角。②刃磨时,钻头上的磨削点逐渐由外刃背向钻心移动,保证内刃斜角和内刃前角。磨削量由大到小,磨至钻心时压力要轻,防止刃口退火。③钻心不要磨得过薄,两个内刃斜角大小应一致,并且小心不要碰坏外直刃和圆弧刃。

钻头磨的时候后角小一点，不要太锋利~但是这样比较浪费钻头！建议不要使用~~

看加工什么材料，这个很重要，关乎到刀槽的排削与刀具强度。一般情况下都是加大槽深与刀槽抛光来提高钻头的排削性

5，车床转头钻孔为什么老是烧转头不锈钢毛坯

车床，钻不锈钢材料容易烧钻头的原因如下:1、因为不锈钢材料含有18%左右的铬(Cr)和9%的镍（Ni）甚至2%的钼(Mo)，这些合金元素的存在使得切削阻力变大，断屑困难，局部发热，就容易烧钻头。2、切削速度过高也是烧钻头的主要原因。毕竟钻头是高速钢材料制成，红硬性不好。3、钻头刃磨角度不当、横刃太长，切削阻力集中在横刃上，也是烧钻头的原因之一。容易产生“粘刀”现象，所以不论是车、铣、钻加工不锈钢材料时都不大容易加工，反映到钻头上，就是容易烧钻头。4、钻孔时润滑、冷却条件不佳，冷却液不容易有效进入孔内，也是容易烧钻头的原因。5、建议降低转速、降低进给量、加强润滑冷却，并建议把钻头的钻刃磨成“群钻”样式（也称倪志福钻头），形成“三尖两刃”（见下图），降低切削阻力，切削轻快了，就不容易烧钻头了。

没装好。没磨好

重点在不锈钢！！！要低转速，慢进给，用油枪打油钻

不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.注意以下几点，1，磨钻头方法；钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。2，冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm，采用钻头涂抹酱油打孔效果也不错，切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 3，选择钻头；一般普通高速钢钻头不行，选常用加工不锈钢的钻头高钴钻头.另外还可以用硬质合金钻头。

6，什么群钻

1. 群钻，是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为“群钻”，寓群众参与改进和完善之意。2. 标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。3. 修磨后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和10～30%，切削时产生的热量显著减少。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度，为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型，但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。4. 普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构，在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型，则钻孔效果将进一步提高。新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展，故使变革麻花钻的材料和结构成为可能。此外，随着被钻孔材料和钻孔条件日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，形成了一个系列。

群钻将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为“群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(见图)。修磨后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和10～30%，切削时产生的热量显着减少。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型，但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。