热熔法，冷粘法和热熔法在防水材料施工中有什么区别

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1，冷粘法和热熔法在防水材料施工中有什么区别
2，改性沥青防水卷材什么是热熔法
3，防水卷材热熔法施工时可以采用点铺吗
4，防水施工中热熔法和冷粘法干铺法有什么区别
5，高聚物改性沥青防水卷材施工热粘法与热熔法的区别
6，热熔法名词解释

1，冷粘法和热熔法在防水材料施工中有什么区别

很多防水卷材既可以使用冷粘发也可以用热熔法，比如世纪洪雨的HLS-110弹性体改性沥青防水卷材。

冷粘法和热熔法在防水材料施工中有什么区别

2，改性沥青防水卷材什么是热熔法

SBS、APP、复合胎改性沥青卷材可以用沥青类胶粘材料粘贴，但目前的主要施工工艺是用喷火枪（液化气或汽油枪）对卷材的粘贴面（与基层粘结的一面）进行加热，使沥青胶在熔融状态下与基层粘合。这种施工方法称为“热熔法”，相对应的是“胶粘法”，胶粘法中也分冷粘法与热粘法。冷粘法与热粘法区别是沥青胶是否需要加热。下图是采用液化气枪进行SBS卷材热熔法施工。

改性沥青防水卷材什么是热熔法

3，防水卷材热熔法施工时可以采用点铺吗

防水卷材热熔法施工时可以采用点铺:施工程序：1.卷材铺贴，打开卷材的端头，拉到有墙立面的凹槽上口，或对准弹好的位置线，再将卷材卷退到离女儿墙1m左右的平面处，然后将拉出的卷材端头倒卷回来通过加热烘烤铺贴到女儿墙的根部。再调转方向，向前继续铺贴。铺贴紧密配合加热的速度和卷材的热熔情况，缓缓地将卷材卷沿所弹的边线向前推滚，推滚不能过快，因过快使卷材热熔不够，将产生卷材与基层粘结不牢现象；推滚也不宜过慢，因过慢会造成卷材热熔过度，有时还会烧焦、烧穿卷材等现象。这是操作的关键。2.铺贴复杂部位及基层表面不平整处，要扩大烘烤基层面，加热卷材面，使卷材处于柔软状态，使卷材与基层粘贴平整、严实牢固。3.加热烘烤，热熔法施工加热均匀是保证防水层质量的关键。手持加热器，或用液化气多头火焰喷枪、汽油喷灯等，点燃后将火焰调到呈蓝色，将加热器火焰喷头对准卷材卷与基层的交界面，使火焰与卷材保持最佳距离，最佳角度，一般以离开300～400mm为宜；太近，容易烧坏卷材；太远，则加热效果不好。持加热器的火焰喷头沿卷材横向缓缓移动，往返烘烤，保持卷材受热度均匀；使基层与卷材同时烤热，当卷材底面的热熔胶呈热熔状态，并现黑色光泽为好，不要过过份烘烤，不得烧穿卷材。对卷材边缘要充分热熔，确保搭接处的粘结质量。4.滚压，用压辊趁热从铺贴好的中心向两边滚压，排出空气；使之平展粘牢，不得皱折；不得扭曲。5.收边密封，收边是确保防水层的关键。用刮板将卷材边缘溢出的溶胶刮到接缝处．凡卷材搭接的边沿不得有没有粘牢之处。并要检查卷材搭接尺寸，满粘法施工的卷材长边和短边搭接。

防水卷材热熔法施工时可以采用点铺吗

4，防水施工中热熔法和冷粘法干铺法有什么区别

一、三者的特点不同：1、热熔法的特点：五级风以上不得施工，气温低于-10℃不宜施工。2、冷粘法的特点：施工方便、安全。3、干铺法的特点：避免气泡、空鼓。二、三者的注意事项不同：1、热熔法的注意事项：雨天、雪天严禁施工；露水、霜没有干燥前不宜铺贴。2、冷粘法的注意事项：接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封厚度不应小于10mm。3、干铺法的注意事项：抹结合层，使用一比三的干性水泥砂浆，按照水平线探铺平整，把砖放在砂浆上用胶皮锤振实，取下地面砖浇抹水泥浆，再把地面砖放实振平即可。三、三者的概述不同：1、热熔法的概述：采用火焰加热熔化热熔型防水卷材底层的热溶胶进行粘结的施工方法。2、冷粘法的概述：冷粘法施工是指在常温下采用胶粘剂等材料进行卷材与基层、卷材与卷材间粘结的施工方法。3、干铺法的概述：干铺法是地砖理论上讲应该采用干铺法，把基层浇水湿润后，除去浮沙、杂物。参考资料来源：百度百科-热熔法参考资料来源：百度百科-冷粘法施工参考资料来源：百度百科-冷粘法参考资料来源：百度百科-干铺法

1. 这些施工方法都是改性沥青防水卷材的施工方法。2. 最早的改性沥青防水卷材采用热熔法施工，把改性沥青层用火烤到熔融状态，利用沥青天然的强粘结性与基层粘结，搭接缝粘结也如此处理，搭接缝能自然挤出熔融沥青条才表明烤到火候了。理论上这样形成的防水系统可以和基层满粘，同时所有搭接缝形成一体，但是实践中很难做到。改性沥青层很薄，只有一点几个毫米，火大一点就会烧穿卷材，废掉一米就是一米的成本，因此施工时倾向少用火，这样的结果是造成假性粘结，经历一个冻融循环约一年后就会开胶，施工更差的开胶更快。大面积的热熔施工，几乎可以肯定存在大量薄弱部位，形成的防水系统不可靠。3. 由于热熔施工存在上述问题，对改性沥青防水卷材进行了改造，把单面或双面涂刷自粘橡胶改性沥青层，表面覆隔离膜，施工时撕掉隔离膜直接粘结在基层，然后用力滚压，使卷材与基层以及搭接缝粘结牢固。这就是冷铺法。实践表明，人力难以滚压结实，而且增粘添加剂老化迁移后粘性下降，形成的防水系统也不可靠。但是，地下空间采用预铺反粘法施工，用自粘橡胶改性沥青防水卷材非常科学，形成的防水系统是目前地下空间防水系统中可靠性最高，性价比最高的。4. 干铺法应为湿铺法。由于前两种施工方法都存在粘结性问题，为了解决这个问题，又对卷材进行了改进，先铺设水泥砂浆，然后撕掉卷材隔离膜，小心卷铺避免空气进入，再用滚筒滚压排除气泡与水泥砂浆贴实。搭接缝利用自粘法粘结，用密封胶密封。理想很丰满，现实很骨感，实践中依然存在大量与基层的空鼓。水泥标号，保质期对最初的粘结影响极大，施工现场水泥往往存放了一段时间，有的还会受到污染，对初次粘结都有很大影响。水泥凝固释放水化热，升温导致部分水分汽化，形成空鼓。水泥为刚性材料，粘结层又是薄薄一层，使用中会四分五裂，夹在坚固的钢筋混凝土基层和弹性的改性沥青层之间像是一层碎饼干。5. 综上，除了地下空间预铺反粘法施工外，应尽量避免使用改性沥青防水卷材，高防水需求使用脲基防水涂料是长久可靠的。

。。。sbs,app这类的沥青类材料需要拿火烤，让他粘上，就不会有缝了，就成了热熔法。。。。丙纶高分子，一烤就化的防水材料，那就用水泥胶粘上，就成了冷粘法。。。。不用火烤，不用胶粘，就成了干铺。。。我太有才了，解释的真是前无古人，后无来者啊，浅显易懂，浅入浅出。。。

5，高聚物改性沥青防水卷材施工热粘法与热熔法的区别

热粘法施工块，容易出现漏点。现在都是热熔法铺贴。以下为SBS改性沥青防水卷材施工的方法，（1）施工部位结构底板和结构侧墙采用双层4mm厚的SBS改性沥青防水卷材铺设，其中：迎水面一侧的材料可采用SBS Ⅱ PYPE4类材料；背水面一侧的材料必须采用SBS Ⅱ PYS4类材料，且砂面须面向结构外表面（2）基层处理要求 1、混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再做找平层。 2、找平层采用1：2.5的普通水泥砂浆，厚度不得小于20mm。 3、找平层表面应平整，其平整度用2m的靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。 4、找平层表面、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。 5、左右阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的钝角或R≥5cm的圆角。（3）铺设顺序及方法 1、首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层SBS Ⅱ PYPE类材料，宽度为500mm，厚度同作为防水层的单层卷材的厚度，转角两侧各250mm。加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。 2、当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在加强层表面。 3、铺设底板大面防水层时，第一层均空铺在底板基面上，防水层幅面间的搭接宽度100mm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。 4、铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2～1/3幅宽。两层卷材不得垂直铺设。底板防水层铺设完毕后，应立即浇注C20的细石混凝土保护层，厚度为50mm。 5、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层满粘粘贴，搭接要求同底板防水层。要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少200mm。如果现场无法满足此要求，则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。 6、防水层在底板施工缝部分的预留搭接部分（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（木板、聚苯板等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。 7、铺设侧墙防水层时，首先铺设第一层大面积卷材，但在变形缝部位两侧各150mm范围内空铺。第二层大面积SBS卷材与第一层满粘。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面400mm以上。 8、施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层。施工缝防水加强层采用单层SBSIIPYS4类材料，加强层宽度为50cm，砂面应面向施工人员；变形缝顶板部位加强层采用厚1.5mm、宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材，其中骑缝两侧各20cm（共40cm）范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各30cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘，不得有空鼓及折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷“防水涂膜加强层，加强层厚1mm”，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层。侧墙及底板均采用厚1.5㎜，宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材用于大面防水层（SBS改性沥青卷材）与1.5mm厚宽1.0m的合成高分子预铺式冷自粘防水卷材之间，组成“复合防水加强层”。 9、侧墙防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用1：2.5的水泥砂浆，厚度不小于15mm。但变形缝背贴式止水带即可代替保护层，更有利于适应变形。 10、预留洞口（车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口）四周的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。

6，热熔法名词解释

热熔法：采用火焰加热器融化热熔型防水卷材底层的热溶胶进行粘结的施工方法。

十一五”国家科技支撑计划重点项目“大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究”课题申请指南“十一五”国家科技支撑计划重点项目《大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究》针对我国大型金属矿产基地的资源特点，围绕实现可持续发展存在的突出问题，重点研究我国大型金属矿产基地复杂多金属矿安全高效开采工艺；低品位、复杂共生矿资源高效提取及清洁生产技术；矿物延伸产品短流程、少污染制备技术及装备。攻克大型金属矿产基地资源综合利用共性关键技术，通过系统的技术集成和工程示范，形成我国大型金属矿产基地资源综合利用技术集成创新体系。为我国大型金属矿产资源基地的持续稳定发展提供技术支撑。项目分解为五个课题，各课题的研究内容和考核指标如下：课题一、金川铜镍资源高效开发及产业化技术研究一、研究内容及考核指标1、高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿技术研究重点开展：金川ⅲ矿区高应力、破碎矿岩条件下的拉底切割工艺、底部结构的稳定性和型式、全面放矿控制和地应力控制技术等方面的研究。考核指标：形成一套在高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿产业化技术，年出矿165万t，采矿成本降低50%以上；2、硫化铜镍贫矿选矿工艺研究重点开展：硫化铜镍贫矿矿石的物质组成研究；硫化镍贫矿磨矿及浮选工艺优化研究。形成一套适合硫化铜镍贫矿，技术方案经济合理的选矿技术系统并应用于生产。考核指标：形成一套适合硫化铜镍贫矿的选矿技术并应用于生产，技术方案经济合理，现场易于实施。原矿品位0.55%的贫镍矿石选矿精矿镍品位达到5.5%以上，镍回收率≥70%；3、高氧化镁镍铜精矿强化熔炼技术产业化研究重点开展：芒特艾萨或奥斯麦特浸没式低压富氧吹炼镍铜精矿熔炼技术研究，重点攻克高氧化镁镍铜精矿氧气顶吹熔炼炉炉体结构、镍锍保钴吹炼过程的工艺控制等关键技术。考核指标：形成高氧化镁镍铜精矿强化熔炼成套技术并实现工业化规模，处理含氧化镁10%的精矿，镍回收率≥95%，烟气二氧化硫回收率从80%提高至90%以上，尾气达到国家排放标准；4、羰基法提镍技术产业化研究重点开展：研究解决羰基法提镍中压合成工艺及设备；不同形貌粉体产品的分级及加压浸出渣、羰化渣的处理工艺，贵金属富集技术。实现工业化生产规模。考核指标：形成羰基镍产业化成套技术。达到年产10000t镍产品规模；实现羰基镍产品系列化，产品性能满足用户要求；贵金属回收率达到98%以上。二、经费投入国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。三、申报要求1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对金川铜镍资源及金川有色金属集团公司生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。课题二、攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备研究一、研究内容及考核指标1、氯化法钛白关键技术研究重点开展：以攀西钛资源为原料，研究开发出高钙镁或细粒度钛原料的氯化装备及工艺技术；高钒四氯化钛的精制新技术及新工艺；30kt/a氯化法钛白氧化反应器，形成适合攀西钛资源特色的氯化钛白生产工艺及装备成套技术。考核指标：形成具有我国自主知识产权的氯化法钛白成套关键技术。完成φ200mm沸腾氯化炉热态试验，钛原料中tio2的氯化率≥92%。新型氧化反应器平均运行周期≥20天，氧化产品的金红石化率≥99.0%。用热还原—电解工艺制取金属钛，金属钛纯度99%以上，电解槽规模达500a，形成日产5～10kg的金属钛新技术的中试平台。建成年产3万t氯化法钛白生产线。2、25mva大型电炉钛渣冶炼工程技术研究重点开展：自焙电极移植到半密闭钛渣冶炼电炉、半密闭电炉改密闭电炉、自焙电极的焙烧技术及工艺制度、组合式自焙电极在大型半密闭间歇式钛渣冶炼电炉上的应用技术等研究。考核指标：采用25mva大型钛渣冶炼电炉，建成年产6万t的钛渣生产线。酸溶渣tio2≥73%、氯化渣tio2≥86%、钛收率≥90%；酸溶渣电耗≤2500kwh/t、氯化渣电耗≤3000kwh/t、电极消耗≤50kg/t?渣。3、高钛型高炉渣综合利用技术研究重点开展：高钛型高炉渣碳化、碳化渣低温选择性沸腾氯化及粗ticl4精制的成套技术及装备；利用废酸处理含钛高炉渣制取富钛料及高档金红石钛白的成套技术与装备；生态化处理含钛高炉渣技术研究；含钛高炉渣中金属钛或钛合金的提取技术；提取金属钛及钛合金后的尾渣应用相关技术等开发研究。考核指标：高钛型高炉渣碳化、低温氯化提钛，高炉渣中钛的碳化率≥80%，碳化钛的氯化率≥90%，钛的总收率(高炉渣?海绵钛)≥65%；钛白废硫酸处理含钛高炉渣，形成年产3万t富钛料和2万t硫酸法钛白的示范工程。高炉渣中钛的回收率70%，优质富钛料品位tio2≥92%，mgo+cao≤1.5%，配套硫酸法钛白项目的废酸和绿矾利用率100%，开发出高档金红石钛白，其质量达到r930、r680、r980，提钛残渣利用率100%；含钛高炉渣制取钛合金，渣中钛的回收率达到80～85%，炉渣的综合利用率达到80%以上。4、转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术研究重点开展：转底炉工艺的钒钛磁铁矿直接还原技术、钒钛磁铁矿金属化球团渣铁分离技术、熔分渣提钒、提钛技术等研究。考核指标：完成钒钛磁铁矿转底炉直接还原工业性试验，形成钒钛矿直接还原及钒钛资源综合利用的成套工艺技术。金属化球团矿产品中铁的金属化率≥85%；含钒生铁及钛渣中提取钒、钛，回收率分别达到75%和72%%以上。5、攀枝花表外矿综合利用技术研究重点开展：攀枝花表外矿高效利用方案设计、攀枝花表外矿经济合理采运储存方案、攀枝花表外矿选矿工业试验等研究。形成攀枝花表外矿综合利用成套工艺技术。考核指标：表外矿原矿品位18.44%时，钒钛铁精矿产率18%，tfe品位≥55.00%，v2o5≥0.55%，tio2≤10.00%，回收率52%±；钛精矿产率6%(磁尾)，品位tio2≥47.5%，回收率为40%；建成年处理表外矿500万t，产高品质铁精矿70万t以上，钛精矿15万t的示范工程。二、经费投入国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。三、申报要求1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对攀枝花钒钛磁铁矿资源及攀枝花钢铁集团公司的生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。课题三、包头稀土铌资源综合利用关键技术研究一、研究内容及考核指标1、包头稀土矿冶炼新工艺、新设备技术研究重点开展：浓硫酸低温动态焙烧设备及工艺的工程化技术；非皂化萃取剂萃取分离技术；从水浸液中分离回收钍新工艺；含氟废气的高效净化技术和氟化物综合回收工业试验；包头稀土精矿清洁冶炼和资源综合利用整体工艺优化设计等方面的研究。考核指标：形成包头稀土矿焙烧清洁生产工艺系统，分解率大于95%；浸出渣中钍含量小于500ppm，比活度小于gb9133-88规定的7.4×104 bg/kg，达到国家非放射性渣标准；排出尾气氟含量小于gb3095-1996规定的2mg/m3，达到国家排放标准；钍回收率＞93%，氟的回收率＞95%；完成2000t工业试验。2、包头铌资源选冶新技术及产业化研究重点开展：铌的全浮选新工艺流程、高效bg-h型选铌药剂、从稀土浮选尾矿中综合回收铌、铁技术；铌精矿冶炼新工艺等方面的研究。考核指标：完成铌选冶工业试验，并形成1400t/a低级铌铁的生产能力。铌精矿含nb2o5≥4%，铌收率25～30%；低级铌铁nb≥15%，nb/p≥15，铌收率75～80%；试制出少量中级铌铁nb≥30%，nb/p≥20，铌收率≥65%。3、包头稀土资源选矿新工艺研究重点开展：包钢选矿厂尾矿选矿新工艺技术研究（包括新药剂、新设备、新技术），并进行选矿工业试验并产业化研究等。考核指标：稀土精矿：品位≥60%，回收率从50%提高到65%，cao≤8%；达到年生产能力:≥60%稀土精矿7万t生产规模。4、包头难选复杂氧化铁矿选矿工艺研究重点开展：在不同选矿工艺条件下，多种矿物的最大分选系数条件；新型浮选药剂的研制开发、选矿工艺技术流程优化等方面的研究。考核指标：难选复杂氧化铁矿选精矿：tfe≥63%，回收率≥70%，达到年产≥63%铁精矿200万t生产规模。二、经费投入国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。三、申报要求1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对包头稀土铌资源及包头钢铁集团公司生产工艺、发展建设情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。课题四、大厂锡锑铟多金属资源综合利用关键技术及设备研究一、研究内容及考核指标1、多灾源矿床高效率采矿与安全环境控制综合技术重点开展：高品位碎裂矿段诱导崩落安全高效回收技术、硫化矿床空区积水探测与突水灾害预防技术、井下热环境监测与调节技术、高应力条件下矿柱群安全开采技术、铜坑区域空区形态探测与地压数值模拟及处理技术、开采区域灾害微震监测与灾害控制技术等方面的研究。考核指标：形成多灾源矿体资源安全高效开采技术集成系统。高峰锡矿采场生产能力≥300t/d,采矿损失率≤10%，采矿贫化率≤15%，堵水率90%以上，矿井不发生灾害性地压和透水及热害事故；铜坑锡矿矿柱群采场生产能力≥800t/d，矿柱采矿损失率≤25%，采矿贫化率≤20%,矿井不发生灾难性地压事故。2、大厂贫锡多金属矿高效经济选矿技术和设备研究重点开展：多段高效重选设备组合抛废新工艺、高效磨矿分级技术、硫化矿铅锑锌硫无氰分离工艺、超细贫铅锑锌矿和锡石细泥回收新技术、高氧化硫化矿锡、硫、砷回收工艺及设备、贫锡多金属矿选矿工艺及设备等方面的研究。考核指标：原矿含锡≤0.5%、铅+锑≤0.45%，锌≤2.00%时，锡精矿：品位≥50%，回收率由63.5%提高到66%；锌精矿：品位≥47%，回收率由68%提高到71%；铅锑精矿：品位铅+锑≥45%，铅回收率由55提高到60%；选矿成本下降10%以上。3、锡铅锌共伴生尾矿资源高效回收与无害化直接利用技术研究重点开展：高效回收尾矿中锡铅锌有价金属选矿关键技术、湿法提取尾矿中复合矿及分选铁钙硅残渣无害化直接利用技术等方面的研究。考核指标：精矿品位sn≥40%、zn≥40%、pb＋sb≥30%,s≥35%，回收率sn≥45%、zn≥50%、pb≥40%,s≥40%；尾矿利用率?90%，缩短再利用选冶流程；复合铅锌合成铅锌铌和铅锌钽新型电子信息器件，品质因数?20000；非金属富硅渣转型率?80%；钙与铁纳米粉末≤300nm；铁酸锌系列薄膜具有可见光响应，甲基橙溶液光催化降解率≥80％，达到民用建筑室内环境污染国家标准。4、无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺研究重点开展：高铟高铁中浸渣提铟、萃余液制备共沉粉工艺、共沉粉制备软磁铁氧体工艺等方面的研究。考核指标：完成无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺工业试验，资源组分利用率：fe≥90%；zn由88%提高到93%；in由63%提高到88%；铟、锌提取的车间成本降低25%，软磁材料比“直接-共沉淀法”降低20%，比“共沉淀法”低30-50%；低功耗软磁产品达到pc40标准，高磁导率软磁产品达到r10k标准，电锌符合零号电锌标准，精铟符合国家标准；实现高铟铁闪锌精矿的湿法炼锌提铟流程中含铁废渣（窑渣或铁矾渣）和二氧化硫的零排放。5、铟锑铁高新技术产品短流程制备与产业化技术研究重点开展：大尺寸超高密度ito靶材制备新工艺产业化、氯化—蒸馏—结晶法处理富锑物料制备胶体五氧化二锑工艺、从湿法炼锌废渣制备透明氧化铁新工艺与设备等方面的研究。考核指标：实现5t/a的大尺寸超高密度ito靶材制备新工艺产业化，ito粉粒度：d50=30～70nm、纯度：99.99%、?