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基坑开挖,基坑开挖的程序是什么

来源:整理 时间:2023-12-31 23:23:28 编辑:律生活 手机版

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1,基坑开挖的程序是什么

深基坑开挖的程序如下: 1、基础资料分析:包括地勘资料和基坑开挖深度,周边建筑物情况、地下管线及障碍物情况。 2、选择合适的基坑支护方案,并进行设计计算。 3、组织设基坑开挖方案的专家评审。 4、测量防线,确定基坑开挖边线或支护结构、降水井的位置。 5、降水井、支护结构施工(例如:护坡桩、冠梁发等)。 6、开挖土方、做支撑或锚杆。 7、开挖过程中的安全监测。 8、开挖至基坑底、做垫层。

基坑开挖的程序是什么

2,基坑开挖施工工序

放线、验线、开挖、观测标高、平整基槽
1、 土方机械开挖严格按设计图纸,基坑围护图纸及施工验收规范进行开挖。 2、 土方机械开挖分二层进行开挖,局部采用三层进行开挖 3、 挖土的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水,离基坑边缘1.2m以外且高度小于1.5m的堆放. 4、 基坑开挖出的土方当班运走不得堆放在基坑周围,尽量减少对坑边的荷载,避免基坑失稳。 5、 基坑开挖过程中由专人负责看护,指挥开挖,保证开挖深度。 6、 土方开挖至地下水位时,配备防陷的装置,防止机械车轮沉陷。 7、 基坑土方开挖后,应及时清除坑底虚土。 8、基坑底清理及地梁开挖均采用小型挖掘机(60型履带挖掘机)挖机。 9、如地下水位高拟采用小口径深井降水,地下室基坑四周应挖排水沟和集水井排水。
首先放出基坑的顶边线,然后找监理和总包复查。 然后根据坡率计算开挖深度,注意放坡准确。 开挖中最后分段跳挖、分层开挖。 直至基坑底部。注意放坡一定要控制准确,不能占用地下室边线。 就是这么简单- -!
先用全站仪投点,洒灰线初部定位(简称毛样),动土开挖,随时控制开挖深度,控制标高

基坑开挖施工工序

3,什么是基坑开挖

设置管井井点降水,以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层6.0m以内用长臂挖掘机开挖,开挖过程中坑内用小型装载机配合,将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。5.4基坑开挖方法5.4.1车站基坑开挖步骤车站基坑由西向东纵向分段竖向分层开挖,每段基坑的开挖长度与主体分节相对应,为了有利于基底排水,开挖面比主体施工段超前6.0m,开挖面坡度定为1:1,并设置1个长为6.0m的平台,以保证开挖面的稳定。基坑从上至下分两层开挖,挖一层吊装一排钢支撑。连续墙底标高 约14m 6m 6m 原地面 结构底板 开挖步骤示意图 步骤一、坑内降水,开挖基坑至第一道支撑底1m。步骤二、架设第一道钢支撑,第二次开挖基坑至第二道钢支撑底1m。 步骤三、架设第二道钢支撑。 步骤四、开挖基坑至设计基底标高。基坑开挖前,设置管井井点降水,以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层6.0m以内用长臂挖掘机开挖,开挖过程中坑内用小型装载机配合,将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。6.0m以下的土方用人力配合挖掘机挖装,吊机提装自卸车。白天开挖土方存于临时堆土场,夜间开挖土方直接运至弃土场。小挖掘机的就位(进出工作面、调头等)用吊车吊运。因坑内的钢管支撑间的水平净距只有2.4m,上下净距约3.8~5.4m,为确保挖掘机作业时不挤压、不碰撞钢支撑,作业时注意以下几点:第一:钢支撑顶面以下1.0m范围内挖掘机直接挖装。机械作业时派人前后左右引导司机作业。这一高度挖掘机的左右履带不平引起的左右摆动较小,不致于碰撞钢支撑。第二:以下部分先用人力在基坑一侧挖一个底部长宽尺寸为4.5m×3.0m的工作坑,坑底离钢支撑底面3.0m~3.5m,将挖掘机吊运至工作坑内往另一头开挖,此时机器在钢支撑之下,不致引起碰撞。
就是地下室部分或基础部分的挖土。
先跟你说说这四个词的定义吧。 基坑,建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。 所谓深基坑,就是开挖深度超过5米的基坑是为深基坑。 所谓扩大基础,举个例子,就像砌围墙那样,围墙的基础必须比围墙本身还要宽大,而且基础每砌一层砖,就要放大一下基础面积。这个就是扩大基础。 沟槽,底宽3m以内且底长大于宽3倍以上。 你是做预算套定额还是。。?
为满足承载力的要求,一般建筑物的基础,都需要埋入到地面线以下,而从地面到基础底面的这部分的土石方必须先行挖除。挖除这部分土石方以便于基础施工的工程,就是基坑开挖工程。

什么是基坑开挖

4,深基坑如何开挖

深基坑开挖工艺流程1、基坑排水 在土方开挖施工过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时, 由于切断了土的含水层,地下水会不断渗入坑内。基坑内存在地下水,非但造成 土方开挖施工困难,费工费时,容易造成边坡塌方,而且会导致地基被水浸泡, 地基土被扰动,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,造成建筑物破坏或开裂。因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地 下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进 行 。2、边坡防护 开挖基坑时,如条件允许可放坡开挖,与用支护结构支挡后垂直开挖比较, 在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡,对深度 5m 以 内的基坑,土方边坡的数值可从有关规范和文献上查出,对深基坑的土方边坡, 有时则需通过边坡稳定验算来确定,否则处理不当就会产生事故。我国在深基坑 边坡开挖方面发生过一些滑坡事故,有的虽然未滑坡,但产生了过大的变形,影 响施工正常进行。对于有支护结构的深基坑,在进行整体稳定验算时,亦要用到 边坡稳定验算的知识 。边坡防护和种类很多,可采用挂完全网防护,防止基 坑顶部碎石掉落。 3、基坑土方开挖 在基坑土方开挖之前,要进行详细的施工准备工作,在开挖施工过程中要考 虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题,开挖后还要考虑对一些特殊地基 的地基处理问题。 在开挖施工过程中,人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原 则和方法: 对大型基坑土方,宜用机械开挖,基坑深在 5m 内,宜用反铲挖土机在停机 面一次开挖,深 5m 以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖。4、为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界,应 预留30~50cm 厚土层,之后采用人工开挖和修坡 。 人工挖土,一般采取分层分段均衡往下开挖,较深的坑(槽),每挖 1m 左右 应对边线和边坡进行及时检查,随时纠正偏差。对有工艺要求,深入基岩面以下 的基坑,应用边线控制爆破方法松爆后再挖,但应控制防止震坏基岩面及边坡。 如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时,开挖应保持一定的距离和坡度,以 免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求,应采取在坡脚设挡墙或 支撑进行加固处理。 弃土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡角至坑边距离应 按挖坑深度,边坡坡度和土的类别确定,松软土不小于 5m,干燥密实土不小于 3m。基坑挖好之后,应修整、抄平基坑底。如有小部分超挖,可用砾石、素土或 灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止扰动基坑底,基坑挖好后暴 露时间应尽量减少,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时, 应预留15~30cm 厚覆盖土层,待基础施工时再挖去 。
我想问下你的淤泥层有多厚?淤泥层下面是什么?你的隔水层埋深在什么位置?(1)如果在一定深度范围内能碰见岩石,你可以采用排桩+预应力锚杆(索)+旋喷止水帷幕,排桩及帷幕皆入隔水层,这样可以免去因你的基坑施工周期长而无谓的增加你的降水费用(2)在你的2-3倍基坑深度范围仍然见不到隔水层,你为了安全因素的考虑,只能采用地下连续墙或内支撑施工方式了个人看法

5,深基坑开挖的要点有哪些

1、做好地质调查2、管线保护方案3、基坑降水方案 4、基坑围护结构的实施5、监控量测的实施6、土方的开挖 开挖过程中应掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”的要点,遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块、先支后挖、严禁超挖”的施工原则;把握好深基坑土方开挖及支撑的时空效应,使基坑土方开挖速率与钢支撑及时架设有机照应,及时施作砼主体结构,有效控制基坑变形,确保基坑施工安全。基坑开挖过程中,及时安装钢支撑对围护基坑稳定、防止围护结构位移变形,施工时按设计要求及时架设并施加预加力,以保证基坑安全。基坑开挖至支撑位置,规定时间内将支撑全部架设完毕。加强地下水的处理,严格按基坑降水方案组织实施,为开挖创造良好的施工环境。尽量缩短围护结构暴露时间,土方开挖后立即施作基础垫层,以抵抗基底隆起变形,快速形成底部支撑,降低基坑围护结构变形速率。基坑开挖时,严格控制开挖标高,基底以上30cm的土方,采用人工开挖,局部洼坑用砾石、砂填实至设计标高。
付费内容限时免费查看回答深基坑开挖的方法有:1、放坡挖土法这是一种直接分层放坡开挖的施工方法,一般情况下,放坡挖土法的施工作业空间大,工期短。该法一般用于没有支护的土方开挖,多在空旷环境中进行,几乎不适用于城市建筑施工。2、中心岛式挖土法中心岛式挖土法具有挖、运土速度快等优点,但该法由于在施工中要先挖去基坑四周的土,这样支护结构受荷的时间就长,在软粘土中时间效应显著,所以有增大支护结构变形量的可能,不利于支护结构的受力。中心岛式挖土法一般适用于有支护的土方开挖,通常具有较大空间的大型基坑土方开挖会采用这一施工方法。3、盆式挖土法采用盆式挖土法进行施工时,一般先对基坑中间部分的土方进行开挖,周围四边预留土坡,最后再挖除。该法可使周边土坡对围护墙产生支撑作用,有利于减少围护墙的变形,但缺点是大量的土方不能直接外运。更多6条
深基坑土方开挖的要求如下:在深基坑土方开挖前,要制定土方工程专项方案并通过专家论证;要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。 (1)深基坑工程的挖土方案,主要有放坡挖土、中心岛式(也称墩式)挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构,后三种皆有支护结构。 (2)土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。 (3)防止深基坑挖土后,土体回弹变形过大:施工中减少基坑回弹变形的有效措施,是设法减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间,并防止地基土浸水。因此,在基坑开挖过程中和开挖后,均应保证井点降水正常进行,并在挖至设计标高后,尽快浇筑垫层和底板。必要时,可对基础结构下部土层进行加固。 (4)防止边坡失稳。 (5)防止桩位移和倾斜:打桩完毕后基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。如果打桩后紧接着开挖基坑,由于开挖时的应力释放,再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力,土体易产生一定的水平位移,使先打设的桩易产生水平位移。软土地区施工,这种事故已屡有发生,值得重视。为此,在群桩基础桩打设后,宜停留一定时间,并用降水设备预抽地下水,待土中由于打桩积聚的应力有所释放、孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后,再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层,尽量减少开挖时的土压力差,以保证桩位正确和边坡稳定。 (6)配合深基坑支护结构施工:挖土方式影响支护结构的荷载,要尽可能使支护结构均匀受力,减少变形。为此,要坚持采用分层、分段、均衡、对称的方式进行挖土。
1、做好地质调查2、管线保护方案3、基坑降水方案 4、基坑围护结构的实施5、监控量测的实施6、土方的开挖 开挖过程中应掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”的要点,遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块、先支后挖、严禁超挖”的施工原则;把握好深基坑土方开挖及支撑的时空效应,使基坑土方开挖速率与钢支撑及时架设有机照应,及时施作砼主体结构,有效控制基坑变形,确保基坑施工安全。基坑开挖过程中,及时安装钢支撑对围护基坑稳定、防止围护结构位移变形,施工时按设计要求及时架设并施加预加力,以保证基坑安全。基坑开挖至支撑位置,规定时间内将支撑全部架设完毕。加强地下水的处理,严格按基坑降水方案组织实施,为开挖创造良好的施工环境。尽量缩短围护结构暴露时间,土方开挖后立即施作基础垫层,以抵抗基底隆起变形,快速形成底部支撑,降低基坑围护结构变形速率。基坑开挖时,严格控制开挖标高,基底以上30cm的土方,采用人工开挖,局部洼坑用砾石、砂填实至设计标高。
道先要控制好标高然后是在图纸上的轴线须在开挖前投到基坑的四周以便开挖时下投到基坑内,放线基坑应尽量开挖比设设尺寸稍大,不然一下面在施工了就没有办法再挖了

6,基坑开挖应注意什么

1、大门出入口处设置五板一图,现场人员熟悉了解项目工程概况及安全、质量、消防等制度及控制重点。2、本项目办公区围挡、基坑周边围挡设置安全标识、宣传画、标语、应急救援流程等,生产区安全重点部位设置指示牌、警告牌。3、对于小于1500mm洞口采用钢筋格栅进行防护,格栅上方满铺木跳板或竹胶板。不小于1500mm洞口设置安全网,周边采用钢管栏杆防护。4、现场主要场所、安全疏散通道应设置临时安全照明,动火人员需持证上岗,动火前需前往项目部开动火证、加工区、钢筋加工棚、仓库、办公区等部位设置灭火器,生产区出入口附近设置消防架,消防架中设置临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧等工具。5、根据基坑监测点平面布置图对现场进行实时基坑监测,监测基坑边水平位移及沉降、锚杆张拉应力数值、基坑水平测斜、地下水位情况、周边管线沉降情况进行监测,对监测值超过预警值部位要重点加强安全管理,并采取必要加固技术措施,防止基坑发生坍塌事件。6、基坑周边及洞口位置设置安全防护栏杆进行安全防护,高度1.2m,基坑周边设置挡水坎,表面抹灰压光处理,防止雨水进入基坑,从基坑边向路边排水沟2%找坡。上下基坑位置设置马道及安全通道,基坑周边2m以内禁止堆放材料,2m以外堆放材料高度不得高于1.5m7、基坑内周边设置临时排水沟,排水沟距基坑变300mm,距离结构边线距离不小于400mm,排水沟比土方开挖面低300mm,基坑转角位置及每个30m设置一个临时集水坑,集水坑底比排水沟底低500mm,集水坑与排水沟侧壁及底采用水泥砂浆抹平处理,集水坑内水采用水泵抽到路面沉淀池中。8、现场照明系统在潮湿及易触电场所照明供电电压不得大于24V,现场设置临时消防泵房,发生火情时,从消防泵房第一时间获得取水源。9、项目部行政保卫部应设立专职人员进行医疗卫生工作,现场设置临时医疗站,配备足够的设施,药物,现场准备急救担架等工具。扩展资料:基坑开挖的步骤:基坑开挖的一般程序包括:测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工程序,挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽度及坡度,每3m左右修一次坡,至设计标高再统一进行一次修坡清底。基坑开挖基本要求:在深基坑土方开挖前,要制定土方工程专项方案并通过专家论证;要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。(1)深基坑工程的挖土方案,主要有放坡挖土、中心岛式(也称墩式)挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构,后三种皆有支护结构。(2)土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。(3)防止深基坑挖土后,土体回弹变形过大:施工中减少基坑回弹变形的有效措施,是设法减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间,并防止地基土浸水。因此,在基坑开挖过程中和开挖后,均应保证井点降水正常进行,并在挖至设计标高后,尽快浇筑垫层和底板。必要时,可对基础结构下部土层进行加固。(4)防止边坡失稳。(5)防止桩位移和倾斜:打桩完毕后基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。如果打桩后紧接着开挖基坑,由于开挖时的应力释放,再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力,土体易产生一定的水平位移,使先打设的桩易产生水平位移。软土地区施工,这种事故已屡有发生,值得重视。为此,在群桩基础桩打设后,宜停留一定时间,并用降水设备预抽地下水,待土中由于打桩积聚的应力有所释放、孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后,再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层,尽量减少开挖时的土压力差,以保证桩位正确和边坡稳定。(6)配合深基坑支护结构施工:挖土方式影响支护结构的荷载,要尽可能使支护结构均匀受力,减少变形。为此,要坚持采用分层、分段、均衡、对称的方式进行挖土。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。1、排水方法:基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。2、排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3/h,可用隔膜式泵或潜水电泵;当Q在20-60m3/h,可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵;当Q>60 m3/h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。二、土方开挖程序(一)土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底。(二)机械开挖的方法1、主要机具:(1)挖土机械有:挖土机、推土机、自卸汽车等。(2)一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件:(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。(4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。(7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。(9)熟悉图纸,做好技术交底。3、工艺流程:确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 (1)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。(3)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。(4)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。(5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。(6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。(7)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。(二)人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。(三)、土方的运输和堆放开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放。三、土方回填程序回答人的补充 2009-11-25 11:28 (一)主要机具:1、装运土方机械有:装载机、挖掘机、自卸汽车等。2、碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。3、一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。(二)作业条件:1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。(三)工艺流程:基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍) 平碾 200~300 6~8羊足碾 200~350 8~16蛙式打夯机 200~250 3~4推土机 200~300 6~8拖拉机 200~300 8~16人工夯实 不大于200 3~44、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。四、支护结构(一)本工程土方工程支护结构采用土钉支护。(二)土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。(三)工艺流程:作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。3、在置筋前,最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。4、土钉注浆采用注浆泵灌注,浆液采用1:2水泥砂浆。5、为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护,面层做一层,厚度50-150㎜;永久性支护面层两层或三层,厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中,设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜,钢筋直径6-10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。1、排水方法:基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。2、排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3/h,可用隔膜式泵或潜水电泵;当Q在20-60m3/h,可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵;当Q>60 m3/h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。二、土方开挖程序(一)土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底。(二)机械开挖的方法1、主要机具:(1)挖土机械有:挖土机、推土机、自卸汽车等。(2)一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件:(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。(4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。(7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。(9)熟悉图纸,做好技术交底。3、工艺流程:确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 (1)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。(3)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。(4)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。(5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。(6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。(7)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。(二)人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。(三)、土方的运输和堆放开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放。三、土方回填程序(一)主要机具:1、装运土方机械有:装载机、挖掘机、自卸汽车等。2、碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。3、一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。(二)作业条件:1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。(三)工艺流程:基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍) 平碾 200~300 6~8羊足碾 200~350 8~16蛙式打夯机 200~250 3~4推土机 200~300 6~8拖拉机 200~300 8~16人工夯实 不大于200 3~44、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。四、支护结构(一)本工程土方工程支护结构采用土钉支护。(二)土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。(三)工艺流程:作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。3、在置筋前,最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。4、土钉注浆采用注浆泵灌注,浆液采用1:2水泥砂浆。5、为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护,面层做一层,厚度50-150㎜;永久性支护面层两层或三层,厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中,设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜,钢筋直径6-10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层。
详见:建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)中的土方工程中的规定
基坑支护的措施方案,深基坑方案还要专家评审;基坑的土方施工(开挖)方案(与支护方案有关);基坑上下的排水措施;不良工况下的应急措施(预案)。
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