优选锯，数控优选断料锯长度优选功能是指

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1，数控优选断料锯长度优选功能是指
2，全自动优选断料锯是由哪些机械升级而来的
3，什么是优选锯要有网站可以参考的
4，木工机械主要有哪些设备并简要说明其用途
5，防腐木木屋如何做到防腐朽
6，做家具的过程

1，数控优选断料锯长度优选功能是指

数控优选断料锯，各系统说法功能有差异，就我知的:速必胜系统的长度优选是指：以余料最小的方式，进行优化，达到材料的最大利用率。希望可以帮到你。

期待看到有用的回答！

数控优选断料锯长度优选功能是指

2，全自动优选断料锯是由哪些机械升级而来的

速必胜数控优选断料锯，有优先锯切材料清单中指定的工件长度，可优先获得生产线紧缺的物料。这是我知道的一款机械，别的厂家的就不知道了。

一个可以是手动,机械是摆放不方便移动.但是据材料快,可以移动的可以拿在手里,工作的慢

全自动优选断料锯是由哪些机械升级而来的

3，什么是优选锯要有网站可以参考的

什么是优选锯？我也不是很清楚，不过我会百度啊，哈哈！什么是优选锯？？优选锯即优选横截锯，是木材加工中使用的一种工具。网站啊，这个网站可以看一下 http://www.dgweinig.com/ShowNews.aspx?nid=124——可惜你比给分啊！打；了、、这么多

什么是优选锯要有网站可以参考的

4，木工机械主要有哪些设备并简要说明其用途

这个问题确实不好回答如果是生产板式家具的话是三大样：推台锯，封边机，排钻实木的话就复杂了，四面刨，压机，立铣单片锯，开榫机，组框机，优选锯等等

要看你具体做什么了，才能准确跟你说一下，不然太广泛了再看看别人怎么说的。

看你是要做实木还是板式的

5，防腐木木屋如何做到防腐朽

一、防腐处理：1.木结构各个部分，特别是支座节点等关键部位，要处于通风良好的条件下，即使一时受潮，也能及时风干。故在设计木结构时，首先要考虑结构的构造防腐措施：如设置木屋盖，必须将顶棚吊在木屋架下弦下面，并使下弦底面与隔温层保持一定距离，使整个屋架位于同一温度场内。如将隔温层置于木屋架下弦之上，则只好将屋架的支座节点砌在墙内，构成封闭的空间，以保证隔温层下面的正温度场的良好效果。但当屋檐稍有渗漏，就能浸湿支座节点，由于处于封闭状态，难以短期风干。木材只要在一定的时间内含水率高于18%，木腐菌就能生长，而木腐菌在繁殖过程中将要排出数倍于原来用以维持生长的水分，湿润毗邻的木材，产生恶性循环，使腐朽蔓延。过去不少木屋架的支座节点曾因此而严重腐朽毁坏，甚至引起整个屋盖的塌倒。2.埋入土中的木电杆或木桩，在土层表面上、下一个区段内，被土中的水分侵湿，又有氧气供应，所以遭致腐朽。深埋于土中的部分不腐的原因是缺氧。地表以上较高部分不腐的原因是缺水（即含水率低于18%）。因此，对于经常受潮或间歇受潮的木结构或构件，以及不得不封闭在墙内的木梁端头或木砖等，都必须用防腐剂处理以防木腐菌繁殖生长。3.对于经常受潮的木构件，宜采用属于油类防腐剂的混合防腐油，也称蒽油，由煤杂酚油（即木材防腐油）和煤焦油配制，遇水不易流失，药效较长。4.不同的树种木材，由于细胞的内含物不同其耐腐性也有差别。马尾松、桦木等即属于耐腐性差的树种。对于同一树种的木材，边材较心材易腐，所以边材所占比率较大的树种，其耐腐性也较差。当采用这些树种的木材制作木结构时，均应用防腐剂处理。二、木屋简介：木结构建筑从结构形式上分，一般分为轻型木结构和重型木结构，以地螺丝为地基基础，主要结构构件均采用实木产品。木屋的三个阶段：1.古老木屋。古老的木屋具有密封及隔热性差，外墙易腐蚀，非模块化，费时废材，易虫蛀腐朽等缺点；2.现代化木屋。以地螺丝为基础，现代化木屋更具有色彩人文化，结构多样化，造型个性化，空间灵活化；3.未来木屋。未来木屋建造更加灵活，材料和造型更加多样，地螺丝作为基础更加广泛。

防腐剂和木蜡油。防腐剂：真空灌加压注入木质层深处，《小雨木屋》带木屋建造后表面刷上木蜡油即可！

与一般的混凝结构相比，木结构建筑需要的搭建时间大概是前者的三分之一左右。首先，木结构建筑的建造是有着一套流程的。一般过程主要是在设计方案确定后，准备木屋材料，根据图纸将木结构构件加工、安装，看起来简单，但在每一个流程中都会有很多小细节需要注意。比如在木材加工中，木屋木结构除却对房屋外框架的木材的了解，对木屋内所需要的家具，地板材料的规格和尺寸的了解也是有很高要求的，要达到高出材率，同时还能够满足家居两间的要求。但现代的木结构工艺已经流程化，在经过科学的计量测算之后，我们可以将原材料的不定因素转化成配料工艺中的确定因素，从而满足家具和零部件生产的多样需求。就现在来说，木屋木材主要的技术工作基本都由优选锯的计算机系统来完成了，所以配料工作只要在锯材上缺陷进行标识或辅助性搬运就可以了，因此木屋木材配料工人不需要经过长期训练或高学历的人员。

6，做家具的过程

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：　　1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。二、白身加工（细作）　　新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。　　三、组　装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。　　　四、涂　装在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。　　五、包装　　从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。　　　　总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

设计外观，运用人体工程学进行外形改造，选材，计算用量，购买材料，测量结构数据，打磨外形，拼接，上底漆，上光面漆，维护，检测，出货