深孔爆破，深孔爆破是什么呀

本文目录一览

1，深孔爆破是什么呀
2，深孔爆破方法有几种
3，什么是深孔光面爆破技术
4，露天深孔爆破工艺包括哪些主要作业程序
5，什么事中深孔爆破
6，什么是深孔预裂爆破

1，深孔爆破是什么呀

呵呵，深孔爆破是专业的爆破工作人员和专业的深孔作业人员才能搞的，是土石方开挖的前线

2，深孔爆破方法有几种

露天台阶深孔爆破，地下深孔爆破，水下深孔爆破。我记忆里就这三种，纯手打。

你好，布孔方式主要有三角形布孔（也称梅花形）、正方形布孔、矩形布孔、单排布孔。希望采纳，谢谢！

3，什么是深孔光面爆破技术

深孔爆破deep-hole blasting炮孔深度大于5m，装药引爆的爆破技术。光面爆破smooth bhurlg沿开挖周边线抄按设计孔距钻孔，采用不耦合装药毫秒爆破，在主爆孔起爆后起爆，使开挖后沿设计轮廓获得保留良好zd边坡壁面的爆破技术。

4，露天深孔爆破工艺包括哪些主要作业程序

露天深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查,装药,填塞,敷设网路和起爆.(1)钻孔检查.必须检查孔位,深度,倾角是否符合设计要求,孔内有无堵塞,孔壁是否掉块以及孔内有无积水和积水深度如何.孔位和深度不符合要求时,应进行及时处理,补孔或透孔.(2)装药.无论是人工装药还是机械装药都必须严格控制每孔的装药量,并在装药过程中检查装药高度.装药过程中发现堵孔时,应停止装药并及时处理.在未装入雷管或*柱等敏感的爆破器材以前,可用木杆或竹竿处理.严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔.(3)填塞必须达到设计要求的长度,严禁不填塞爆破.填塞料多采用钻孔岩粉,黏土等,禁止使用石块和易燃材料.在有水炮孔填塞时,应防止填塞悬空.(4)深孔爆破采用电力,导爆管起爆网路,雷雨季节宜采用非电起爆法.网路敷设所使用的爆破器材应事先进行检查,按设计要求进行网路敷设,并严格遵守《爆破安全规程》巾有关起爆方法的规定.经检查确认,起爆网路完好,具备安全起爆条件时方准起爆.

5，什么事中深孔爆破

中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山，以改善中小型露天矿山安全生产条件，减少生产事故。该技术针对不同的露天矿山地形地貌、生产规模和资金投入等条件，分别采用正规台阶、轻型浅孔钻台阶和中深孔简易台阶等方式进行开采，爆破技术采用以非电起爆系统为主的多段微差爆破。不同模式的中深孔爆破开采技术，给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好，开采能力大，生产效率高，爆破周期长、飞石少，爆破器材配送管理方便，综合效益明显提高。中深孔爆破技术在浙江省中小型露天矿山已全面推广应用，浙江省的露天矿山事故大幅度下降，取得良好的经济效益和社会效益。

中深孔爆破广泛地应用于公路路堑开挖、机场整平等基础建设中。随着中深孔爆破的广泛应用，中深孔爆破技术得到了快速发展，相比之下，对中深孔爆破安全问题的研究还处于落后阶段，本课题探索了中深孔爆破安全评价方面的相关问题。应用模糊数学理论，将模糊数学综合评价方法引入到中深孔爆破系统的安全评价中，结合中深孔爆破系统安全的具体特点，对中深孔爆破系统的总体安全水平进行了模糊综合评价，得出了安全等级。依据事故理论的综合论观点，综合考虑爆区环境、爆破安全管理、技术和施工安全现状等各方面因素，建立了多层次的中深孔爆破安全评价体系，并对评价因素进行了具体分析。在分析重要评价因素时，采用了定量的技术评价和定性的事故树分析。根据评价因素权重确定的原则，在确定中深孔爆破各评价因素权重时，采用了定性与定量相结合的层次分析法(ahp)，使权重的赋值更加科学、合理、较好地反映了各评价因素对中深孔爆破安全现状的重要程度。通过比较和分析，在多级模糊综合评判的基础上，选择了较优的模糊综合算子，并分析了模糊综合评判方法的优缺点。

6，什么是深孔预裂爆破

爆破孔深度在10米以上，为增加煤岩体裂隙而在实体煤岩体中进行的非落煤岩的爆破，称为深孔预裂爆破。依据：MT 1036-2007 煤矿井下深孔控制预裂爆破技术条件中术语一节的标准定义。另外关于预裂爆破、深孔爆破的具体含义，在岩土工程中一般这么定义的：预裂爆破指进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。深孔爆破指钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术。深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果。

钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术。深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果。进行深孔爆破，通常把开挖区按深度分成若干高为8～15m的梯段，逐梯段进行爆破，称深孔梯段爆破。在每一梯段，用潜孔钻或多臂钻车等沿开挖自由面布钻一排或数排垂直、倾斜或水平的深孔，前后排孔位可对应布置或相错成梅花形，用毫秒雷管控制进行爆破。梯段要素为：梯段高度H，前排孔底部抵抗线w1,排距即后排孔抵抗线w2,孔距α，钻孔直径d，钻孔深度L，超钻深度h，装药长度L1，孔口堵塞长度L2,梯段上缘至前排孔口距离 b，台阶坡面角度α1和钻孔角度α2等（见图）。前排钻孔超深是为了克服梯段底盘岩石的夹制作用，使爆后不残留根底。超深量可按h=(0.12～0.30)w1确定，松软岩石取小值，坚硬岩石取大值。深孔梯段爆破的每孔装药量可按下列公式计算：前排孔 Q=qαw1H 后排孔 Q=KqαbH 式中Q为每孔装药量(kg)；q为单位耗药量(kg/m3)；K为受前排石渣阻力影响系数，取1.1～1.2；其余符号的单位均以m计。为了克服炮孔底部所受夹制作用，大部分炸药应集中装在底部,孔口的堵塞长度一般不小于最小抵抗线,所以在确定梯段高度和抵抗线大小时，要与炮孔直径的选择相适应。

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