设备巡检管理制度，什么是设备巡回检查制度

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1，什么是设备巡回检查制度
2，巡视设备时应遵守哪些规定
3，设备定期检查制度
4，安全设施设备检修维护制度是什么
5，设备定期检查定期维修保养制度
6，公司设备维护管理制度

1，什么是设备巡回检查制度

明确设备巡检时间路线内容记录分析和处理所作的规定。

2，巡视设备时应遵守哪些规定

1．不得进行其他工作，不得移开或越过遮拦。 2．雷雨天需要巡视户外设备时，应穿绝缘靴，不得接近避雷针和避雷器。 3．高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得靠近故障点8m以内，进入上述范围内人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳或构架时应戴绝缘手套。 4．巡视高压室后必须随手将门锁好。 5．特殊天气增加特巡。

3，设备定期检查制度

不清楚您需要的是什么设备的定期检查制度，下面给您提供的是《办公基础设施定期检查维修制度》，供您参考！为切实加强对办公基础设施的安全管理，维护正常的工作秩序，确保中心支行辖区安全运行无事故，特制定本制度。一、总则排除安全隐患，保障中心支行辖区网络、通讯系统的正常传输，确保各种业务系统的正常运转，维护正常的工作秩序，并通过检查工作促进完善各项应急预案的可操作性，提高安全管理意识，全面提升中心支行全辖对突发事件的应急、协调、配合能力。二、组织领导成立中国人民银行威海市中心支行办公基础设施检查领导小组，行长任组长，纪委书记任副组长，办公室、会计财务科、科技科、货币金银科、保卫科、后勤服务中心等部门主要负责人为成员，领导小组办公室设在中心支行办公室。三、检查内容检查的内容包括办公楼、发行库、附属用房以及各办公区域的各类办公基础设施：（一）综合布线情况；（二）强电、弱电的配置情况；（三）消防系统的配置、使用情况；（四）监控、报警系统的配置和使用情况；（五）网络系统及设备、设施的配置管理情况；（六）发行、安全保卫系统设备、设施的配置管理情况；（七）通讯系统及设备、设施配置管理情况；（八）办公楼、附属用房以及地下室的排水情况；（九）办公楼及发行库的防渗漏、防潮、防雷情况；（十）各种业务系统设备、设施的配置管理情况；（十一）其他办公基础设施管理情况。四、职责分工（一）办公室负责办公基础设施检查维修的组织协调工作；（二）科技部门负责电子网络设备、设施及通讯线路的检查维修；（三）发行、保卫部门负责发行、保卫专用设备、设施的检查维修；（四）各业务主管部门负责业务系统专用设备、设施的检查，并积极配合科技部门进行维修；（五）后勤部门负责办公楼、发行库、附属用房等房体及办公区域安全隐患的检查维修；（六）会计财务部门负责对各种安全隐患维护维修情况进行分类排队并组织维护维修资金。五、方法和时间（一）各支行要成立相应的检查领导小组，负责加强对办公基础设施的检查维修管理，确保正常的工作秩序。（二）各支行、各部门按季自查，并形成书面报告报中心支行办公基础设施检查领导小组。如遇法定节假日，各支行、各部门也要组织自查。中心支行办公基础设施检查领导小组视情况随时检查。（三）各支行、各部门对存在的重大安全问题，应及时报告中心支行办公基础设施检查领导小组。对发现的问题，应尽快制定解决方案，落实责任，消除隐患。（四）各支行、各部门要进一步完善各项应急预案，并认真做好各项应急预案的演练，增强应对突发事件的能力。六、附则（一）本制度由中心支行办公室负责解释。（二）本制度自印发之日起执行。

设备定期检查制度

4，安全设施设备检修维护制度是什么

消防安全设施的，可以借鉴一下1 目的规范消防设施、器材管理工作，确保消防器材性能完好，齐全好用。2 适用范围适用于公司管辖范围内消防设施、器材的管理。3 职责3.1 生产工程部负责消防设施、器材的监督、检查等管理工作。3.2 各区域指定负责人负责对消防器材的维护、日常点检和安全管理工作。4 术语4.1 消防设施：指建筑物内的火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统以及应急广播和应急照明、安全疏散设施等固定设施。4.2 消防器材：灭火器、消防栓、消防锤、报警按钮、防毒面具等器材。4.3 消防安全标志：是指与消防有关的文字、图案等。5 管理内容和要求5.1 消防器材的保管5.1.1 生产工程部对所有消防器材统一保管，并建立消防器材台账。5.1.2 消防箱编号按其所在区域划分，按楼层从01起编。5.1.3 除消防箱之外的消防器材的保管编号，不分区域，按主体工程、装修工程原设计编号。5.1.4 消防器材保管要求a．消防器材必须存放于指定位置，铭牌朝外，标识清楚；b．必须保持干净、整洁、无积尘；c．存放的器材必须在接警时能及时取用；d．所有器材一律不准挪作他用和外借，特殊情况需外借时，须经公司同意；e．存放的环境温度适宜，不得拥堵。f．配置在区域的消防器材由该区域的指定负责人保管，生产工程部监督检查。g．消防器材如需维修的报生产工程部维修。5.2 消防器材的检查与维护5.2.1 检查内容见《消防器材检查标准》5.2.2 月检：每月由区域负责人或区域安全员对消防器材的外观、灭火器压力是否达标检查、有无使用过的空瓶、消防栓是否完好、有无水压进行检查，并记录在日常检查表中。5.2.3 季检：每季生产工程部组织对消防系统进行检查，并填写检查保养记录表。5.2.4 年检：每年12月20日前由生产工程部部长组织安全员对消防系统的功能作检查和试验，或委托具有法定资质的专业检测机构进行检查和试验，填写年检查保养记录。5.3 消防设施的检查与维护5.3.1 生产工程部对属于我公司管辖范围内的消防设施建档管理。5.3.2 定期对安全疏散设施进行巡查，发现问题，应立即整改。如：占用疏散通道，堵塞安全出口，锁闭疏散门，在疏散楼梯上堆放物品，破坏、覆盖、挪用疏散指示标识，应急照明灯具等。5.3.3 每季度对属于我公司管辖范围内的消防设施进行检查，并填写检查保养记录表。5.3.4 每年由生产工程部部长组织安全员对消防系统的功能作检查和试验，或委托具有法定资质的专业检测机构进行检查和试验，发现故障及时更换或维修，填写年检查保养记录。5.4 管理要求5.4.1 消防器材和消防设施是扑救各类火灾的先决条件和战斗武器，要求全体员工都要爱护消防器材、消防设施和安全标志。5.4.2 非火灾情况下，任何部门和个人都不准使用、试用和玩耍消防器材、消防设施和安全标志。5.4.3 严禁占用消防通道，堵塞安全出口，严禁圈占、堵塞消火栓、灭火器等消防器材和消防设施，保证通道出口畅通，消防器材处于随时可用状态。5.4.4 严禁擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，对破坏消防设施、器材和标志的行为予以严肃处理，造成严重后果的送交*部门处理。6 变更记录新版文件号生效日期变更内容原版文件号

安全防护设备管理办法 1. 为了保障员工的职业安全健康,预防和减少事故的发生,保证安全防护设备发挥正常的功能作用,根据有关法律法规及公司的设备管理规定,制定本办法. 2. 本办法适用于公司范围内的安全防护设备的自制、采购、安装调试、验收、使用、维护保养、检查、修理及检验等全过程的管理。 3. 公司在计划生产时应充分考虑安全防护事项，投入相应的资金，保证安全防护设备与主体生产（建设）项目“三同时”。无必要的安全防护措施及设备的，相应的建设（生产）项目（工程）不得投入使用。 4. 公司自制的安全防护设备，由公司技术部门负责设计，公司制造部负责制造。设计、制造时应充分考虑使用场所的职业危害元素，符合国家有关技术标准、规范的要求，起到防止、减少职业危害、改善员工劳动条件的目的。 5. 国家对设计、制造有资质要求的安全防护设备，公司不得自行设计、制造，应向有资质的单位订购。订购时应符合公司设备管理制度的规定。 6. 安全防护设备的安装调试、验收应符合公司设备管理制度的规定，由公司动力设备科负责安装调试过程中的各项工作；公司综合安全管理科负责组织验收，其性能指标必须符合国家有关标准、规范及制造单位新设备出厂性能指标的规定。验收不合格的，不准投入使用。国家对安装、验收有资质要求的，应按照国家规定，由有资质的单位进行安装、验收。 7. 根据公司设备管理制度的规定，使用者和设备科应经常性地对安全防护设备进行维护保养及检查。维护保养及检查应有记录。未经公司安委会批准，使用部门及使用者不得擅自停用、拆除或者修理安全防护设备。 8. 使用过程中发现问题或安全防护性能下降，使用者应及时报告，不得拖延。设备科须优先安排安全防护设施的维修。国家对安全防护设备的维修有资质要求的，维修人员须获得相应的资质后，方可从事维修工作。或者请有资质的单位（人员）负责维修。 9. 设备科应对按防护设备的安全防护性能进行定期检验，发现问题，及时整改。国家对检验有资质要求的，应按国家规定，由有资质的单位（人员）进行检验。检验报告（记录）应汇总归档，妥善保寸。 10. 国家明令淘汰或已报废的安全防护设备，不得转卖。应妥善处理后进行拆解。 11. 各类生产、辅助设备、设施上的安全防护、保护装置及附件也应遵守本办法的规定。 12. 对违反本办法规定的部门及个人，公司将视情节或后果进行严肃处理。 13. 本办法由公司安委会负责解释、修订。 14. 本办法经公布后实施。

5，设备定期检查定期维修保养制度

设备管理制度（一）总则第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。(二) 规程的制定与修改第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。(三) 规程的内容第十条设备使用规程必须包括的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4、紧急情况处理的规定；5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；6、设备运行中故障查询及排除。第十一条设备维护规程应包括的内容：1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；2、设备润滑“五定”图表和要求；3、定时清扫的规定；4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5、运行中常见故障的排除方法；6、设备主要易损件的报废标准；7、安全注意事项。(四) 规程的贯彻执行第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。(五) 设备技术状况的管理第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。(六) 设备润滑管理第十八条对设备润滑管理工作的要求1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、认真做到废油的回收管理工作。第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。2、设备润滑“五定”图表的内容是：（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。（3）定时：规定加、换油时间。（4）定量：规定每次加、换油数量。（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。第二十条润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。(七) 设备缺陷的处理第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。(八) 设备运行动态管理第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。第二十七条建立健全系统的设备巡检标准各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。第二十八条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。第二十九条信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。第三十条动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。第三十一条设备薄弱环节的立项处理下列情况均属设备薄弱环节：1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。第三十二条对薄弱环节的管理本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

认为学

不能用吹枪吹，避免脏污弄进机器内。用专用油。 ntsjwm

6，公司设备维护管理制度

转载以下资料供参考公司设备管理制度（一）总则第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 (二) 规程的制定与修改第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 (三) 规程的内容第十条设备使用规程必须包括的内容： 1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等； 2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4、紧急情况处理的规定； 5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6、设备运行中故障查询及排除。第十一条设备维护规程应包括的内容： 1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图； 2、设备润滑“五定”图表和要求； 3、定时清扫的规定； 4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5、运行中常见故障的排除方法； 6、设备主要易损件的报废标准； 7、安全注意事项。 (四) 规程的贯彻执行第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。 (五) 设备技术状况的管理第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 (六) 设备润滑管理第十八条对设备润滑管理工作的要求 1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。 2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6、认真做到废油的回收管理工作。第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改 1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。 2、设备润滑“五定”图表的内容是：（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。（3）定时：规定加、换油时间。（4）定量：规定每次加、换油数量。（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。 3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。 4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。第二十条润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理 1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 (七) 设备缺陷的处理第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 (八) 设备运行动态管理第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。第二十七条建立健全系统的设备巡检标准各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。第二十八条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。第二十九条信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。第三十条动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。第三十一条设备薄弱环节的立项处理下列情况均属设备薄弱环节： 1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位； 3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位； 4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。第三十二条对薄弱环节的管理本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。