印版

凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷和平版印刷都是字面上的理解。打印类型有哪些？1.根据印版上的图形和非图形区域的相对位置对打印方法进行分类，根据印版上图形与非图形区域的相对位置，常见的印刷方式可分为四类:凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、模版印刷:(1)凸版印刷，。

打印类型:1。根据印版上的图形和非图形区域的相对位置对打印方法进行分类。根据印版上图形和非图形区域的相对位置，常见的印刷方法可分为四类:凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和模版印刷。(2)凹版印刷，印版的图形部分低于空白部分，常用于印刷钞票、邮票等有价证券。

(4)孔印刷。印版的图形部分是孔，油墨通过孔转移到承印物表面。常见的孔印刷有镂空印刷和丝网印刷。2.印刷方式的分类根据印刷机的送纸方式根据印刷机使用的送纸方式，印刷可分为:平纸印刷:又称单张纸印刷。就是用平纸印刷。卷筒纸印刷:亦称轮转印刷。这是一种用卷筒纸印刷的方法。

凸版印刷凹印孔印平版印刷从字面上理解。有四种类型:1。凸版印刷:-0/上的图文内容是凸起的，我们用的印章是凸起的。凸起的文字先接触墨盒里的墨水，再接触纸张，文字就转印到纸张上了。2.凹版印刷:与凸版印刷相反，文字内容是凹的。印刷时，印版先在墨槽中着墨，再用刮刀刮去印版表面的油墨，这样只有凹墨(文字)还在。墨水被转移到纸上。3.孔印:这个很好理解。就像我们厂看到的绘画(喷涂汽车车牌)一样，把文字内容用模板挖空，然后盖在纸上，用墨水喷在整个平面上，然后把模板拿走。那么模板的空心部分就是墨水落在纸上的部分。这是理解的方式。当然，实际操作中的屏幕是一整块，孔都是同样大小的丝网布。然后用特殊的溶剂把网布需要密封的部分密封起来，剩下的不密封，这样丝绸上那些不密封的孔就可以漏墨了。4.平版印刷:不接触很难理解。

Ping: (1)制版工艺简单快速。历代平版多以PS版印版制作，其版材轻便廉价。(2) 印版耐印性高，平版印版采用传统蛋白版制作。一般PS版烘烤后的耐印力可以达到40万张。(3)平版印刷速度快。(4)平版印刷质量高且凹。(1)印刷品图文精美，墨色厚重，立体感强，色彩丰富，层次丰富。(2)凹印机结构简单。

生产速度快，干燥快(3)成本低，承印材料适应性广:(1)墨层厚，(2)适合在各种基材上印刷；(3)对印刷条件要求低:(1)油墨色彩强烈，直接印刷方式(2)印刷制版方便，耐印性高，印刷幅面小；(3)对印刷材料的广泛适应性。

版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障。原因是:刮刀的一部分损坏；刮墨压力大；板和基板之间的间隙太大；板框变形，局部印刷压力不够；油墨的粘度太高；墨水不均匀；屏幕太薄；而且打印速度太快。如果承印物和油墨混有灰尘，未经处理就印刷，会因刮刀的压力而损坏版膜:制版时曝光木脚露出会产生针孔，造成版膜漏墨。这时候可以用胶带从板材背面粘贴，应急处理。

擦板也是导致起膜的原因，最好避免。版漏墨往往发生在油墨停留的部位，所以在制版时最好加强这个部位。在手工印刷的过程中，将金属板和硬塑料板插入印刷台时，很容易出现尖角刺破板膜的情况，所以要非常小心。一般最好在打印前检查加固。以便防止墨水泄漏。印刷前应对印版进行检查或修补:对版膜的针孔进行修补，印刷前应对印版的周边进行充分加固。

雕版印刷的工作流程分为以下三步:首先，雕刻印版。一般都是让字写得好的人写一个版本，即先把要雕刻的内容写在一张纸上，然后把写好的纸稿预先贴在准备好的木板表面，施加一定的压力，使文字或图像反向转移到木板上，再由雕刻师把文字或图像雕刻成反向突起。修正无误后，准备进入下一道工序。其次，就是刷墨。首先将雕版(名为印版)固定在一张桌子上，用刷子在印版的表面均匀地涂上墨水，就完成了刷墨过程。

【拼版印刷的含义】，也叫拼版印刷，是将不同客户的相同纸张、相同克重、相同色号、相同印刷数量的印刷品组合成大版，充分利用胶印机的有效印刷面积，形成批量和规模印刷的优势，共同分摊印刷成本，达到节约制版和印刷费用的目的。拼版印刷一般比专版印刷低10200%。拼版印刷起源于包道台湾地区，又称拼版印刷，是将不同客户的相同纸张、相同克重、相同色号、相同印刷数量的印刷品组合成大版，充分利用胶印机的有效印刷面积，形成批量和规模印刷的优势，共同分摊印刷成本，达到节约制版和印刷费用的目的。

凹印的工艺流程有哪些？凹版印刷自动化程度高，制版质量好，因此工艺操作比平版印刷更简单，更容易掌握。工艺流程如下:印前准备、上板调整规则、正式印刷、印后处理。具体如下:1。凹版印刷印刷前的准备工作包括:准备承印物、油墨、刮刀等。根据施工顺序的要求，润滑印刷机。塑料薄膜是凹版印刷的主要基材。

因为塑料薄膜表面光滑，油墨附着性差，所以印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，这种方法是将一张塑料薄膜通过两个电极，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合产生臭氧，使薄膜表面形成一些肉眼看不见的强基团和“毛刺”，提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。