精细生产,精益生产现场管理和改善

持续改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协同运作和沟通是精细生产的保证。关于精益生产什么是精益生产？精益生产也叫精细生产，其中“精”就是优秀、精密、精致；“利”就是利益、好处等等，精细化工生产是为了什么？精益生产起源于？阐述精益生产的基本思想。

“只在需要的时候，根据需要的数量，生产需要的产品”，即追求无库存或最小库存的生产系统。精细生产的基本原则是:a、持续改进；b、消除资源浪费；c、齐心协力；d .交流。持续改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协同运作和沟通是精细生产的保证。精益生产是一种生产管理模式，通过系统结构、人员组织、运作模式和市场供求的变化，使生产系统快速适应用户不断变化的需求，精简生产过程中一切无用和多余的东西，最终使生产的各个环节，包括市场供销达到最佳效果。

LeanProduction (LP)是麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田公司JIT(JustInTime)生产模式的一种褒奖。精益生产模式起源于丰田生产模式，由美国麻省理工学院组织世界17个国家的专家学者参与。历时5年，耗资500万美元。以汽车行业这一在大规模生产和精益生产模式中首创JIT的典型行业为例，理论化后进行总结。

精细化工生产从事精细化工行业；药品、杀虫剂、炸药和化学品；轻化工；环保等领域的化工生产、分析检验；工艺设计和技术改造；生产管理和其他技术应用工作。就业方向:从事精细化工行业；药品、杀虫剂、炸药和化学品；轻化工；环保等领域的化工生产、分析检验；工艺设计和技术改造；生产管理和其他技术应用工作。主要课程:无机及分析化学、有机化学、物理化学、化工单元操作、化工仪表及自动化、精细化学化学、精细化学检验技术、精细合成化学、精细化学技术。

精细是一项长期反复的管理活动，其对管理效果的追求是无止境的。同样的，精细的目标也要不断更新修正，呈螺旋式阶梯上升。当车间达到预期目标后，就会转向追求新的目标。因此，车间精细的推广应长期坚持，以提升车间的生产水平和管理水平。以下是关于如何管理生产车间精细的内容，供大家参考，希望对有需要的朋友有所帮助。

狭义的概念是指企业内部直接从事生产过程和辅助生产过程的现场空间，如生产车间。广义的概念包括范围很广，是指企业从事生产经营的现场空间，如生产车间、储运仓库、运输走廊、实验室、维修车间、锅炉房等。生产现场管理是一种理念，也是一种文化。它是企业对各种要素进行合理有效的配置，并通过程序化、制度化、规范化和精细的现代化管理模式，实现企业内部各组织间的高效协调运行，从而实现企业的最终目标。

什么是精益生产？精益生产也叫精细生产，其中“精”就是优秀、精密、精致；“利”就是利益、好处等等。精益生产就是及时制造，排除故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存迈进。它是由麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出的。他们在做了大量的调查比较后，认为日本丰田汽车公司的生产模式是最适合现代制造企业的生产组织和管理模式，称为精益生产，以解决美国大量生产模式过于干燥臃肿的问题。

精细文化管理是一种理念，也是一种文化。它是源于发达国家(20世纪50年代的日本)的企业管理理念，是现代管理对社会分工精细和服务质量精细的必然要求，是建立在常规管理基础上的一种基本理念和管理模式，是一种最大限度减少管理占用的方式。欧龙管理咨询实战派解释:精细化——精益求精，强调工匠精神——细化分解，强调求真精神——持续落地，强调求实精神——管事，强调要讲道理——管人心，强调平等(通过事管人)。具体可以搜索精细管理类课程，结合教学。

Workshop 精细文化管理不仅仅是对细节的简单关注，更是对量化的片面关注。而是从车间建设和制度的角度着眼于能给公司和员工带来利益的关键环节。所以，“精细”是管理的关键环节，“精细”是关键环节的主要控制点，执行和落实的基础是公司的员工。在实施车间精细管理的过程中，应遵循并始终贯彻“以成本控制为中心，坚持以人为本和谐发展”的原则，以有效激发员工的主观能动性，引导员工积极参与车间精细管理，更好地促进企业健康发展。

只有这种管理理念和模式得到员工的普遍理解、认同和支持，员工才能积极参与，才能最大限度地发挥精细管理的效用。组长:，副组长:马、黄久峰，成员:、李浩、、张、穆、、常，做好车间精细的管理工作，首先要以教育引导员工“自觉建立精细自觉实践”为抓手，坚持自上而下的宣传发动。