矿山爆破，矿山爆破需要注意哪些方面

本文目录一览

1，矿山爆破需要注意哪些方面
2，矿山致裂设备对矿山进行爆破有危险吗
3，矿山井下掘进爆破怎样避免出现大块岩石
4，露天矿生产台阶正常采掘的爆破方法有哪些
5，矿山在爆破过程中应注意哪些事项
6，常见的矿山爆破事故有哪些

1，矿山爆破需要注意哪些方面

主要注意起爆器是不是接好了~还有就是起爆器有电没,人员离开没,药这些应该是不会有问题吧

别把整个矿给平了就行

矿山爆破需要注意哪些方面

2，矿山致裂设备对矿山进行爆破有危险吗

矿山致列设备也是爆破的设备之一

一般是不用的。矿山致裂设备是利用液态二氧化碳瞬间汽化产生的膨胀力进行爆破，不需要进行验炮，爆破后变可进入，可连续作业，你可以试试饶阳鸿源机械有限公司的设备，口碑挺好的。

矿山致裂设备对矿山进行爆破有危险吗

3，矿山井下掘进爆破怎样避免出现大块岩石

矿山井下掘进爆破为避免出现大块岩石采用浅眼爆破，孔深为4—5m 以下，孔径为 25—75mm。浅眼爆破主要用于井巷掘进和浅眼崩矿，在大中型露天矿山作为辅助爆破。而深孔爆破主要用于露天或井下深孔崩矿以及深孔爆破成井。孔深在10—15m 以上，孔径一般为75—300mm。

矿山井下掘进爆破怎样避免出现大块岩石

4，露天矿生产台阶正常采掘的爆破方法有哪些

生产台阶正常采掘爆破方法：浅孔爆破、深孔爆破、药壶爆破和外敷爆破。（1）外敷爆破：不钻孔进行的大块二次爆破或根底处理。（2）浅孔爆破：在小型矿山的台阶生产爆破或大中型矿山的辅助爆破。如开沟、筑路、大块二次爆破或根底处理。（3）深孔爆破：露天矿台阶正常采掘爆破常用的方法。该方法分为齐发爆破、毫秒迟发爆破，和微差爆破。根据台阶前是否有渣堆，台阶采掘爆破又可以分为清渣爆破和压渣爆破。

5，矿山在爆破过程中应注意哪些事项

关于爆破的注意事项奥普矿山机械为您整理了以下十几点的内容：　　1.必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。　　2.认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。　　3.严格执行“一炮四检”“四人联锁” 的制度。　　4.按规定领取爆破用具及当班所需用具分装在不同的坚实的专用非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。　　5.引信由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送，运送爆破材料人员所乘人车他人不得同时乘坐。　　6.检查发爆器和母线，保证完好可靠。　　7.按一循环所需数量装配好引药并摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，不准随地乱放。　　8.对工作面附近洒水灭尘，清除炮眼内的煤(岩)粉。　　9.按照爆破说明书规定进行装药、装填炮泥、联线。　　10.班长设置警戒，认真执行“去二回一”制度，确认无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。　　11.进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。　　12.摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。　　13.迎头炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。　　14.如有残瞎炮，严格按有关规定进行处理。　　15.爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。　　16.装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。　　17.整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。　　18.将发爆器、理研等交回规定的存放处。

6，常见的矿山爆破事故有哪些

(1)意外爆炸事故 1)对爆破材料的管理不善，致使爆破材料受到严重撞击和挤压。 2)静电导致电雷管发生意外爆炸事故。如接触爆破材料的人员，违反规定身着可以产生静电的工作服。 3)杂散电流。如电机车牵引网路的漏电电流，或动力、照明线路漏电电流，通过管路、潮湿的煤、岩壁导入电雷管脚线时。 4)电雷管脚线或放炮母线未扭结成短路，连接发爆器前与漏电电缆相接触时。 5)各种爆破材料都具有一定的爆轰敏感度。当一处进行爆破作业，有可能引起另一处炮眼爆炸。或爆破时未将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。 6)未按《煤矿安全规程》有关规定处理拒爆或处理不当时。 (2)炮烟熏人事故 1)装药前不清理炮孔、使用过期变质的炸药、违章使用可燃物封堵炮孔，会造成炮烟中一氧化碳、氮的氧化物含量增加，而导致人员炮烟中毒。 2)掘进工作面爆破后，尚未吹散或排除炮烟就急于进人工作面时。 3)风筒距掘进工作面太远、风筒漏风造成风量不足，不能及时吹散炮烟；或因装药量过多，爆破时产生的炮烟过多，通风机不能在规定时间内将炮烟冲淡或排除时。 4)采煤工作面爆破时，回风巷道内作业人员距爆破地点近，不采取任何措施又不能及时撤退时。 5)单巷道长距离掘进工作面爆破后，炮烟长时间浮游在巷道内，致使人员慢性中毒。 (3)爆破崩人事故 1)爆破母线过短、安全距离不合适、躲避处选择不当时，造成飞煤、飞石伤人。 2)《煤矿安全规程》规定：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作；警戒人员必须在安全地点警戒；警戒线处应设置警戒牌。未能严格执行以上有关警戒的规定，导致误伤进入爆破区的人员。 3)《煤矿安全规程》规定：发爆器的把手、钥匙或电力接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力接线盒内。事故发生往往是由于执行制度不严，工作管理混乱。当工作面有人工作时，或发生拒爆后爆破工沿线路检查时，另有他人用发爆器通电起爆，造成崩人。 4)通电以后发生拒爆时，未按规定的等待时间而急于进入爆破区，造成崩人。 5)未能防止杂散电流，造成意外爆炸而崩人。 6)未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作处理拒爆或处理不当时，致使拒爆突响崩人。 7)拒爆处理后未仔细检查爆堆，造成崩人。 (4)爆破崩倒支架事故 1)支架(柱)架设质量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎山不够，楔子打得不紧，或上顶有空没刹紧，或将它们打在浮煤、矸上；如掘进工作面的支架，帮、顶背得不实，柱脚浅，岔角过大或过小，或没加撑木、拉条、防倒器等，爆破时支架被崩倒。 2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不相适应，有大块煤崩出造成支架被崩倒。 3)炮眼角度偏斜，炮眼浅，装药过多，炮泥装得少、质量差，爆破时将支架崩倒。 4)采煤工作面的炮道宽度小，太靠近支架，爆破时崩倒支架。 (5)爆破造成冒顶事故 1)采掘工作面顶眼的眼底距顶板距离太小或打入了顶板内，爆破时造成冒顶。 2)采掘工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药放小炮的办法，而照样爆破。 3)顶眼装药量过大，爆破时对顶板冲击强烈，造成冒顶。 4)一次爆破炮眼数超过作业规程的规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上；或在一炮一放时，未执行崩倒即扶的规定而造成冒顶。 5)炮眼的角度不合适，爆破时崩倒崩坏支柱，造成大面积空顶，支架不及时跟上，造成冒顶。 6)全部陷落法采煤工作面老顶未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，直接顶板爆破时，撤打放顶支柱时间、顺序和距离不合理，亦能造成冒顶。 (6)拒爆爆破时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。爆破后由于某种原因造成的部分或单个电雷管拒爆的现象即为瞎炮。产生拒爆或瞎炮的原因有： 1)炸药变质。 2)电雷管电阻丝折断，雷管变质或雷管质量差。 3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。 4)连线的雷管数超过发爆器的起爆能力。 5)发爆器的电流小或有故障，不能引发电雷管。 6)混用了不同品种、不同厂家或不同批生产的电雷管。 7)发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实，造成电阻过大、断路或与潮湿的煤、岩壁相接，造成短路、漏电；或连线时漏连、误接，使电雷管不能正常起爆。 (7)放空炮炮眼内装药，在爆破时未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。放空炮的原因为： 1)眼内炮泥的充填质量不好。如以煤块、煤岩粉和药卷纸等作充填材料或充填长度不合规定，致使炸药爆炸后的爆破力克服了炮泥最小抵抗线的阻力，而由炮眼口即阻力最小处冲出，产生放空炮。 2)炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点(炮口)冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。