库内，仓管员要注意什么

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1，仓管员要注意什么
2，仓库管理员应禁止什么
3，仓库内部储存区域如何划分及标识如何确定
4，水泥钢板仓怎样清理
5，仓库管理员要做些什么
6，如何做好一个仓管

1，仓管员要注意什么

产品入库要填入库单，记得要点好数量，以你实际收到的数量为准。出库要出库单才可以出库，实际出库数量要与出库单数量一致。记着不要亏库借东西要有借条!仓管员工作制度 1、任何时候与工作无关的人员，仓管员不准放入仓库。违者每人每次罚款100元。 2、只要仓库内有人，仓管员不能离开半步，同时应紧盯库内人员，（包括下班时间，但生产部主管应及时给以协调）。违者每人每次罚款100元。 3、公司二道门由仓管员负责看守，全天上锁，没有生产部主管签字，任何人上班期间不能走出二道门；非生产部人员进入二道门内必须持有办公室所印制的《二道门出入证》，仓管人员必须见证方可放行。违者每人每次罚款50元。 4、任何人向仓库内领取物品，必须注明数量及用途且有公司指定人员的签字批准，仓管员方可发放。原材料及辅料凭配料单，不得多发，不够需另加原料，讲明原因经指定负责人签字批准后再发放。违者每人每次罚款50元。 5、对公司内部员工暂用领取物品没有在三天内及时归还的，仓管员应及时把其名字及所领物品直接报财务室备案。违者由仓管员和领取人共同承担物品丢失的责任。 6、生产部员工领完料后，仓管员要及时督促安排其打扫清理场地。违者每人每次罚款10元。 7、仓管员下班后要及时检查并锁好门窗、不能任意把钥匙交与他人代管代拿。违者每人每次罚款100元。 8、本制度自公布之日起执行。

仓管员要注意什么

2，仓库管理员应禁止什么

1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。8、管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器【参考资料：搜狗百科“仓库管理员”】

一、仓库三定：定点、定容、定量三定原则对仓库实施整顿（一）定点 1、材料及成品以分区、分架、分层来区分； 2、设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然。 3、搬运工于定位，减少寻找时间； 4、严守仓库的门禁和发放时间。（二）定量 1、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致； 2、设定标准的量来取量； 3、设定最高限量基准。（三）定容各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。二、仓库五防：防火、防盗、防潮、防虫、防鼠仓库五防管理措施（一）防火措施： 1.仓库内应配备充足、有效的消防器材。 2.灭火器材的选择，必须根据物料的性质、特点而定。 3.仓库管理员必须熟悉灭火设备的使用方法及注意事项，并会使用消防器材。 4.仓库内严禁有任何形式的明火、明线装置。仓库内的照明、电气装置应采用隔离、封闭或防爆型的装置，电线应用暗线或线槽。 5.仓库内禁止吸烟；禁止将任何可燃物、易爆品德火种带入仓库；易燃、易爆品必须单独存放在危险品存放点。存放点应有警告标志，张挂在显眼的位置。 6.仓库管理员应经常检查仓库中的报警、灭火装置。每月进行一次安全检查，检查消防安全装置，检查有无事故隐患。 7.对仓库中出现的任何问题或事故隐患，都要立即报告，及时解决。 8.人离仓库应立即关掉所有电源。（二）防盗措施： 1.仓库管理员要经常巡查仓库，检查门窗的严密性、牢固性。 2.下班前要检查门窗是否关好、上锁。（三）通风防潮： 1.仓库应通风良好，防潮防霉。 2.每日上班后，仓库管理员应打开窗户通风1~2个小时，并做好《仓库通风记录》。 3.如遇有大风，阴雨等天气，可停止通风，并在记录上注明。 4.仓库所有物料应按保存要求分别放置于货架或密闭容器中，避免受潮。 5.仓库根据需要设置温、湿度的控制设施，以保证物料正常的储存条件，并做好《仓库温湿度记录》。（四）防虫措施： 1.仓库进出口处上方安装灭蚊灯，防止飞虫的进入。 2.一旦发现有昆虫，应立即用灭蝇拍消灭。 3.对在保质期内的物品应加强检查并进行必要的防虫、灭虫措施；以超过保质期的货物应妥善处理，以免污染周围环境。 4.每日上班后，仓库管理员应开启灭蚊灯，诱杀蚊蝇，下班关闭。（五）防鼠措施： 1.仓库里装设有效的捕鼠设施。 2.仓库里不许用毒饵和各种化学物品进行鼠虫控制。 3.沿仓库内四边及不影响交通的立柱盘分别设置捕鼠夹，放在老鼠经常出没的角落。捕鼠夹按说明放置、更换。 4.仓库管理员每日检查一次捕鼠夹。如捕到老鼠，应用水淹死，不得浇洒汽油、乙醇等易燃品焚烧。

仓库管理员应禁止什么

3，仓库内部储存区域如何划分及标识如何确定

储存区域可划分为：待检区，待处理区，不合格品隔离区，合格品储存区。待检区：用于暂存处于来检验过程中的商品。处于待检状态的商品一般采用黄色标识以区别于其他状态的商品。待处理区：待处理区用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的商品。处于待处理状态的商品一般采用白色标识以区自别于其他状态的商品。不合格品隔离区：不合格品隔离区用于暂存质量不合格的商品。处于不合格品隔离状态的商品一般采用红色标识以区别于其他状态的商品。合格品储存区：合格品储存区用于储存合格的商品。处于合格状态的商品一般采用绿色标识以区别于其他状态的商品。扩展资料：仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据储存物品的特性配备相应的设备，以保持储知存物品完好性。例如：储存挥发性溶剂的仓库，必须设有通风设备，以防止空气中挥发性物质含量过高而引起爆炸。贮存精密仪器的仓库，需防潮、防尘、恒温，因此，应设立空调、恒温等设备。在仓库作业时，还有一个基本要求，就是防止搬运和堆放时碰坏、压坏物品。从而要求搬运器具和操作方法的不断改进和完道善，使仓库真正起到贮存和保管的作用。参考资料来源：百度百科-仓库

不同用途的仓储，其内部区域划分，具有很大的不同性。仓储区域的划分，其实是一门很重要的仓储规划与布局学科，正如人们在超市里所体会到的一样，国外大型连锁超市的布局设计是超市企业的核心技术之一，一般是由超市总部来确定的，各地的超市店长与员工，是没有权力来变动的。一般而言，仓储的布局可以分为：收货区、储货区、分拣区（加工区）和发zhidao货区等四大块区域，各区域的大小、空间的多少、货物的存放位置、采用的搬运工具等等，主要是依据货物流量、作业活动流程来确定的。仓储的标识，应该是一套系统性学问，应统一考虑；具体的标识差异很大，主要还是对仓储的细节考虑不同；标识的原则有：明显性、易识别性、简单性和系统性等。

一般而言，仓储的布局可以分为：收货区、储货区、分拣区（加工区）和发货区等四大块区域，各区域的大小、空间的多少、货物的存放位置、采用的搬运工具等等。主要是依据货物流量、作业活动流程来确定的。仓储的标识，应该是一套系统性学问，应统一考虑；具体的标识差异很大，主要还是对仓储的细节考虑不同。标识的原则有：明显性、易识别性、简单性和系统性等。不同用途的仓储，其内部区域划分，具有很大的不同性。扩展资料：仓库（一种贮存设施）仓库由贮存物品的库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。分类按货架高度分类根据货架高度不同，细分为高层立体仓库（15米以上）、中层立体仓库（5～15米）及低层立体仓库（5米以下）等。　由于高层立体仓库造价过高，对机械装备要求特殊、且安装难度较大，因而相对建造较少；底e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333431356136层立体仓库主要用于老库改造，是提高老库技术水平和库容的可行之路；较多的是中层立体仓库。按货架构造分类：分为单元货格式立体仓库、贯通式立体仓库、自动化柜式立体仓库、条型货架立体仓库按建筑物构造分类：分为一体型立体仓库、分离型立体仓库按立体仓库装取货物机械种类分类：分为货架叉车立体库、巷道堆垛机立体库按操作方式分类：人工寻址、人工装取方式。由人工操作机械运行并在高层货架上认址，然后由人工将货物由货架取出或将搬运车上的货物装入货架。自动寻址，人工装取方式。按输入的指令，机械自动运行寻址认址，运行到预定货位后，自动停住，然后由人工装货或从货架中取货。自动寻址、自动装取方式，是无人操作方式。按控制者的指令或按计算机出库、入库的指令进行自动操作。　以上三方式，人工寻址、人工装取主要适用于中、低层立体仓车，另两种适用于中、高层立体仓库。按功能分类储存式立体仓库，以大量存放货物为主要功能，货物种类不多，但数量大，存期较长。各种密集形货架的立体仓库都适于做储存式仓库。拣选式立体仓库，以大量进货，多用户、多种类、小批量发出为主要功能的立体仓库。这类仓库要创造方便拣选和快速拣选的条件，因此，往往采取自动寻址认址的方式。由于用户需求差异较大，难以整进整出，因此，不适合用自动化无人作业方式，而使用人工拣选。拣选式立体仓库较多用于配送中心。参考资料来源：搜狗百科——仓库

iso9001质量管理体系对仓储的要求时比较笼统的，因为每个公司仓库管理的内容和要求都不一样，区域的规划，没有办法详细说明，大概说来需要有合格品区和不合格品区，危险品区，标示有库位标示，产品上的标签标示以及帐卡上的标示。要具体些的话，只能你具体描述才能具体回答了

仓库内部储存区域如何划分及标识如何确定

4，水泥钢板仓怎样清理

水泥钢板仓清理：　　水泥钢板仓又名水泥库长期清理不彻底是水泥钢板仓的历来问题之一。德通钢板仓经过多年经验。以及结实际的制作过程中总结了一些经验，在此分享给大家.水泥钢板仓清理第一步对原建水泥库进行改造，在灰库内安装物料流化装置，使水泥加气后形成流化状态，减小水泥的密度。使水泥内聚，达到最后出料的效果。出库率达到90%以上。物料流化装置与自动化结合更加出神入化，效果更佳、为企业解决了重大难题。　　水泥钢板仓流化装置一：它主要用于干燥粉状物料的水平输送，其工作原理是：利用通过孔隙密布的低压空气将物料均匀气化，使之改变摩擦角，并在重力的切向分力作用下形成流动状态，沿斜度下滑而达到输送目的的一种输送装置。具有结构简单、维修方便、成本低、磨损小、出力大、运行可靠、易于改变输送方向和多点装卸等优点。　　水泥钢板仓流化装置二：它是用于水泥灰库库底的一种具有一定安装斜度（一般为10°）的气化装置。通入经过加热的气化空气，使干灰处于流态化，从而沿斜度下滑至卸料口。使用流化管的平底灰库，可以有效地降低灰库的建筑高度，节省投资，因此被工程设计单位和水泥厂单位广泛使用。　　水泥钢板仓流化装置三：它主要用于盛装粉煤灰、水泥等粉状物料的料仓、料库或料斗中。经净化加热的空气进入气室后，通过孔隙密布的气化板与料仓、料库或料斗中的物料混合，使物料流态化，增加物料的流动性，防止起拱，为粉粒料的顺利卸料或输送创造条件。

为什么江苏海工建设工程有限公司有水泥厂筒仓清理施工专利，此专利出让吗？筒仓人工清理还是机械清理有什么区别？

华建水泥库清库安全技术措施：　　一、施工方案　　1、在水泥放库过程中，遇到大块物料堵塞水泥库小料口时必须进行捅堵清理。　　2、首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅，如遇特大块料时，则将斜槽上盖去掉后捅料，待块料捅尽粉料来后，立即关闭气动闸板锁料，将斜槽上盖恢复后方可送料。二、安全措施　　1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套，工作服必须完好，严禁穿硬底、不防滑的工作鞋、　　2、作业前，先将场地清理干净，如有大量积料暂时无法清理完毕，必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。　　3、准备好手电筒等照明用具。　　4、作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线。　　5、作业前先和作业楼层以下各楼层工作人员联系好，防止垮料时被伤。　　6、斜槽撤盖和上盖时要用力一致，防止被砸伤及挫伤等各种伤害发生。　　7、清堵过程中，环宇公司的库底巡检人员必须守在所清堵库号的罗茨风机控制柜旁，以便及时停止罗茨风机，防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。　　8、清堵过程中，要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。　　9、在现场未进行清理作业的人员，必须站立在安全通道内，以便及时撤离。　　10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时，应保持镇定，保护好眼睛，摸索下楼时应双手紧握栏杆，慢慢向下，要严防急下摔伤。　　11、如需进行氧割及电焊作业，则按照相应规程执行。　　12、如遇本措施中未有的条款，现场负责人可根据实际情况现场制定。　　13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学习，使人人清楚防范于未然。增加自主保安意识和群安意识。　　14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护，监督过程安全，防止事故发生。　　三、防止坠落和物体打击安全措施　　1、高处作业必须系好安全带，高处移位必须采用双保险，严禁失去安全防护。　　2、施工现场设置的各种安全设施必须规范，有明确标记，严禁挪动;无盖板(或已掀开)的孔洞周围，必须装设遮拦搭跳板和设置警告标志。　　3、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置严密、牢固的安全防护层。　　4、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。　　5、施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷。　　6、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。　　四、电、气焊作安全技术措施　　1、电焊作业前，应先检查设备和工具的安全可靠性。　　2、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。　　3、在金属容器内、金属构件上进行焊接时，必须保证焊工身体和焊件间的绝缘，必须采用戴皮手套、穿绝缘鞋等专门的防护措施。　　4、气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5m，使用时两者不得少于10m。　　5、严禁将正在燃烧的焊割具随意放置。　　6、下班前或工作结束后要切断电源和气源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。　　7、收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。

华建装备多年经验总结：水泥钢板仓在使用过程中经常出现出料口堵塞的情况，虽然在企业已经格外注意水分的侵入，但是水泥筒仓仍然有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入的水分。加之熟料库内具有一定的稳定，使得水泥库内形成积块，最终影响水泥库的装料与卸料并直接导致生产流水线受阻。　　在此应加大各类水泥储库、水泥筒库、水泥储仓、水泥储罐的清理与维护。以确保安全生产并创造更高的经济价值。因水泥库清库工作属于高风险作业，所以有需要对水泥库清理的企业，必需要找专业的有施工资质的企业施工。

5，仓库管理员要做些什么

在企业管理中,仓管员的工作内容与工作中的注意事项一般如下: 1. 严格执行入库手续,物料或成品进仓时,仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致,物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。2. 入库的物料和成品应分堆放整齐,杜绝不安全因素; 并设物料卡,标识清楚。3 .存货入库后应及时入账,准确登记。4 .领用物料部门应开具领料单,若需配套领料时,应配套领用;仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。5. 成品库须按发货单发货,手续不全不与发货;如遇特殊情况,则须获得公司领导同意后方可发货,事后应补方可发货。6 .车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。7. 仓管人员应坚持日清月结,凭单下账,不跨月记账,按时上交报表,做到账、物、卡一致。8. 为使仓库存货账实相符,必须做好日常盘点和月末盘点工作。9. 随时了解仓库的储备情况,有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生,并即时上报。10 . 定期上报不合格存货资料,并根据有关规定即时处理。11. 做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通;定期检查存货、防止存货变质。12. 严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。13. 上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。14. 仓管人员要按时上下班,遵守公司各项规章制度,如遇工作忙,要延长工作时间,仓管人员要无条件服从。15. 仓管人员要立足本职,坚守岗位,熟练业务,具备高度责任感,要乐于听取他人意见或批评,服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。16. 仓管人员要妥善保管好原始凭证,账本以及各类文件,要保守商业秘密,不得擅自将有关文件带出厂外。17 .仓管人员如不履行自己的职责,对公司的财产造成损失,公司有权追究其经济责任;对厂情况严重的,应追究其法律责任。18 . 仓管人员调动或离职前,首先办理账目移交手续,要求逐项核对点收;如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及上级主管人员必须签字确认。

做好商品的分类.出货按先进先出的原则. 商品进出要有手续和纪录.(以免出现数量差备查) 对坏货进行登记(便于跟供货商退货) 还有防盗很重要! 工作时间不要让其他闲杂人等进入仓库反正我觉得做仓库管理员责任心很重要. 还有就是凡事你要坚持原则.比如很熟的同事要领货说等会在给你领货单.这样的事你千万不要先将货出出去.要记住搞仓库这一行是口说无凭立字为据的工作. 1.做仓库主要做好"进销存"三方面的管理,即进库出库保管物料.有个十六字方针.,如能坚持可做好大部分工作.即"先进先出,标识清楚,凭单作业,帐务相符"这是我在一家公司做主管时,结合相关资料总结出来的.具体有如下情况可供参考. 2.先将仓库区域划分出来,最好能与现场隔离.实行封闭管理.也就是要有一个专门的仓库区域. 3.对仓库进行区域规划,主要根据你现有的业务订单及现有库存物料种类及数量进行一个大致评估.最好做一个仓库的平面示意图,对各种物料进行分类,如塑胶件,五金件等. 4对所有的物料进行一个盘点,并建立相应的帐本(最好分类)..在盘点时,需在物料的包装上做好相应的标识,即贴上标识卡(内容要全面,如物料编号,物料名称,物料规格,单位,数量,入库日期,物料状态(合格,不合格,等).不过这些都可以参考其它公司的.当然在外购物料进仓前,可要求供应商贴上类似标识.如不好要求,则自己公司补上.注意"标识清楚"是仓库管理的一个重点部分! 5在所有物料进出时不要坚持一个重要原则,那就是"凭单作业",即单随料走.这里的单指各种涉及物料异动变化的单据,如送货单,暂收单,报检单,进库单,出库单,批领料单,退货单,报废单,帐务调整单,委外加工单,等这些单据非常重要,最好参考一些资料借用相应的格式.如特殊情况,也要坚持做好相应的记录用临时笔记本或"白条",再及时补上正规统一的单据.另外一点在单据的合法性上要做一些规定,如每种单据的审核权限等. 6对有保质要求的一定要做到"先进先出",最好每种物料都能这样.只有这样才会减少及避免呆废料的产生,能减少物料的积压与资金占用,以上为本人临时所做,比较匆忙,可能不尽完善,但希望能对楼主有那么一点实际的帮助,就足矣,当然楼主最好多参考一些资料.实上吃力,就请仓管员啦.祝楼主事业顺利,大展鸿 6还有一点是保持帐物符.即坚持"凭单作业",并定期与不不定期对实物与帐本进行核对.这是一项长期工作.要持之以恒,这才能及时发现问题,并及时纠正与找出预防措施. 1、坚持原则、秉公办事，不营私舞弊，严格按照规定领发物资、材料。 2、自觉遵守仓库管理的规章制度，切实做到“五防”（防火、防盗、防潮、防氧化、防自然灾害）工作，确保仓库安全。 3、做好各种物资的进库验收、保管、发放等方面的管理工作，建立账、卡、单等完整的一套基础工作。 4、每月末对仓库进行一次盘点，并将物资盘点情况列表报送有关部门，做到账、卡、物等相符。 5、仓库内各物质原则上做到先进先用，后进后用，防止大材小用，杜绝浪费现象。 6、做好仓库内物资品种的分类和摆放整齐有序，并标明名称、规格、型号及单价，保持仓库内清洁卫生。 7、负责各种工具的领入、借出、放回和登记等工作。 8、完成领导交办的其它工作在企业管理中,仓管员的工作内容与工作中的注意事项一般如下: 1. 严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 2. 入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 3 .存货入库后应及时入账，准确登记。 4 .领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 5. 成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。 6 .车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 7. 仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。 8. 为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 9. 随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 10 . 定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 11. 做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 12. 严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。 13. 上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。 14. 仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 15. 仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 16. 仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。 17 .仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；对厂情况严重的，应追究其法律责任。 18 . 仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。

6，如何做好一个仓管

仓库管理员需要做到：　　1、服从领导安排，遵守公司和仓库各项规章制度。　　2、负责仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状态。　　3、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。　　4、按照采购入库通知单的数量进行收料　　5、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。　　6、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。　　7、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点数。　　8、负责盘点库存原材料和成品。　　10、现场“7S”（7S管理）　　11、接受并完成上级交代的其它工作任务　　【7S管理】：　　整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。　　1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。　　2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。　　3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。　　6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。　　实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见的,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的日常工作的运作，那么如何做好仓管工作呢？传统的仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管理目标，对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。强调物料的科学编码，并建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤，工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道道德：（1）热爱公司，热爱本职。（2）一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。（3）树立兴我荣，衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。（4）强烈的责任感和良好的修养。（5）具有较强的责任心和责任感。（6）切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。（7）四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。（8）三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。时时做好仓库的5s工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻

仓储管理标准化操作手册 1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5 依据单据记入台账。 2. 发货流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。 2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。 2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。 3. 库存管理 3.1. 货品存放 3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。 3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。 3.2. 盘点流程 3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。 3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。 3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。 4．仓库日常管理仓库日常运作审计表检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？ 2、作业工具在不用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否） 5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、空托盘在指定区域堆放整齐。 8、货物堆码无倒置和无超高现象。 9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外） 10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动） 11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？ 13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？ 15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。 17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 18、台账库存和实际库存是否一致？ 19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。 20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。 21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。 22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）仓库的保管原则 1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。 3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。仓库安全防火责任制 1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。 2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。 3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。 4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。 5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。 6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。 7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。 8、管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器仓库值班室管理制度 (一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。 (二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。 (三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。 (四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。 (五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。 (六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。 (七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。 (八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。