精细生产，精益生产的定义什么

本文目录一览

1，精益生产的定义什么
2，什么是精细化工
3，什么是精益生产
4，什么是精细制造
5，所谓的精细化工有什么特点
6，如何推进精细化管理和精益生产

1，精益生产的定义什么

精益生产（Lean Production），简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。中渊科技MES精益制造管理系统，主要指标为：生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%；在制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；不合格产品降低22%；文书丢失减少55%。信息的反馈效率提升3860倍，真正简化复杂的流程，达到扁平化控制，从而实现工厂智能化.

精益生产的定义什么

2，什么是精细化工

精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品的含义，国外迄今仍在讨论中。目前，凡具有以下特点的化工产品通称为精细化学品，即： 1.品种多，更新换代快； 2.产量小，大多以间歇方式生产； 3.具有功能性或最终使用性； 4.许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能； 5.产品质量要求高； 6.商品性强，多数以商品名销售； 7.技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务； 8.设备投资较小； 9.附加价值率高等。

什么是精细化工

3，什么是精益生产

精益生产又称精益，其中“精”字表示精细、精良、精确、精美，“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是迅速制造，消除故障，消除一切浪费，向零库存、零缺陷进军。精益专家认为日本丰田公司的组织管理方式是最适用于现代制造企业的一种生产管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量低成本生产。精益生产方式的主要特征表现为：（1）品质方面发现、改正和解决问题；（2）柔性方面小批量、单件流；（3）投放市场时间——把开发时间最小化；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率方面提升生产率、降低成本；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善、不断进步。想了解更多可以进： http://www.cell-link.net/254D0DD4FFBB03C515A599DF1AAC41E4_1.shtml

什么是精益生产

4，什么是精细制造

精细化管理是通过细致化管理提高管理精度、发现改善空间、推动精益化改善、提升绩效水平的一种管理方法。精细化管理的目的是通过加强基础管理提高企业的价值创造能力和市场竞争能力。精细化管理就是通过管细达到管精。细就是细致化管理，精就是绩效提高，达到精益化改善，精到有竞争力。有竞争力，就是企业所有关键的指标能够超越竞争对手的水平，能够更好地满足客户的需求，更好地满足企业的目标实现。

精细制造: 精细制造是指要估计到细部跟整体的质量把关，来生产出高品质的产品。精细设计: 精细设计是指要注意到细部跟整体关联，设计出从整天看美观精致，从细部看独特细腻的效果。精细供应: 精细供应是指要提高供应的服务态度跟质量，信用等...也就是服务态度的提升。如果还有什么疑问可以加我。欢迎加入我的团队！满意请评下速度跟态度，谢谢...支持！ 9 成功之歌失败是成功的因素，成攻是努力的结果努力是付出的行动，付出是收获的前提收获是目标的来源，目标是未来的希望 ; 未来就把握在您的现在前途靠>成功靠>尝试靠>努力靠>计划靠>目标靠>分析靠>逻辑靠>积累靠>学习靠>兴趣靠>培养靠>方法靠>大脑靠>自己—成功莫过于自己

5，所谓的精细化工有什么特点

特点：1) 典型的流程型生产模式，更加强调生产过程中的跟踪和调整。2) 产品专业性强，具有特定的产品特性参数，产品的投入与产出量必须经过事先的平衡处理和过程记录。3) 物流方式特殊，需要考虑产品的合理损耗。4) 物料批号及有效期的要求高。药品和化学剂是一种特殊的商品，时效性强。需要严格控制其有效期，对批次号的管理要求严格。5) 对物流及质量的管理非常严格，生产及物流过程需进行批号跟踪，需能确定产品的成分。6) 多投入、多产出的过程，成本核算需要考虑联产品和副产品。7) 备品备件品种繁多，库存管理和查询相当复杂。8) 存在周期性生产设备全局停工检修程序。精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。作用：1、促进了其它行业如农业、医药、纺织印染、皮革、造纸等衣、食、行和用水平的提高，同时为这些行业带来了经济效益的提高。2、为生物技术、信息技术、新材料、新能源技术、环保等高新技术的发展提供了保证。3、直接为石油和石油化工三大合成材料（塑料、橡胶和纤维）的生产及加工、农业化学品的生产，提供催化剂、助剂、特种气体、特种材料（防腐、防高温、耐溶剂）、阻燃剂、膜材料，各种添加剂，工业表面活性剂、环境保护治理化学品等，保证和促进了石油和化学工业的发展。4、提高了化学工业的加工深度，提高了大的石油公司、大的化工公司的经济效益。5、提高了国家的化学工业的整体经济效益，增强了国家的经济实力。

精细化工主要有四大特点：(1)多品种、小批量(2)大量采用复配技术(3)投资少、附加价值高、利润大(4)技术密集度高、产品更新换代快，本答案参考自http://www.aitmy.com/news/201401/07/news_62380.html，文章介绍的很详细，你可以自己参考下看看

6，如何推进精细化管理和精益生产

　　精细化管理和精益生产原则　　原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。原则4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产www.chinatpm.net要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。原则6:基于顾客需求的拉动生产 JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。原则7:标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。原则8:尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手". 原则9:团队工作在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。原则10:满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。原则11:精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。原则12:"自我反省"和"现地现物" 精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物". "自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。 "现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义".