gb15577，关于化纤厂空气粉尘污染的治理办法

本文目录一览

1，关于化纤厂空气粉尘污染的治理办法
2，GB155772018中哪些条款是强制性规定
3，谁有粉尘防爆国家标准
4，为什么粉尘会着火爆炸
5，建设全封闭煤仓及改造采用哪些关键技术
6，严防企业粉尘爆炸五条规定的释义

1，关于化纤厂空气粉尘污染的治理办法

首先,应安装空气粉尘监测装置,观察空气粉尘浓度是否符合国家标准，是否符合《粉尘危害分级监察规定》，《粉尘防爆安全规程GB15577-2007》，粉尘浓度过高，严重的会引起爆炸。最近昆山某金属制品厂就是因为粉尘浓度超标引起爆炸事故。另一方面，粉尘浓度超标，易引起职业病。粉尘多的车间，应安装强排风或抽真空吸粉尘装置，以降低粉尘浓度。也可以安装空气过滤设备过滤空气。

同问。。。

关于化纤厂空气粉尘污染的治理办法

2，GB155772018中哪些条款是强制性规定

强制性禁止性规定应该是指法律，行政法规的规定。其他法律性文件中的条文若要被认定具有此效力，必须是法律，行政法规中明确引用或授权参照的。比如法律中规定，XX行为不得违反XX条例规定，或者笼统说不得违反相关规定，然后明确，相关规定由XX部门另行制定。

你所提问需要搜索的(gb/t16180一2014)，实际上就是我国最新制定的《工伤鉴定标准》 http://baike.baidu.com/view/2205931.htm

GB155772018中哪些条款是强制性规定

3，谁有粉尘防爆国家标准

GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程点击 http://ishare.iask.sina.com.cn/f/10931094.html?from=isnom 免费下载的

采用标准和规范：整车防爆器件采用多种防爆类型，严格按照国家防爆电气标准设计。符合GB 3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB 3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB 19854-2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》、GB 12476.1-2013《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》、GB 12476.2-2006《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备》、GB 12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》，GB 12476.5-2013《可燃性粉尘环境用电气设备第5部分：外壳保护型“tD”，防爆标志Ex d s ⅡB T4 Gb/Ex tD A21 IP65 T130℃。深圳壹赛联防爆车辆有限公司官网上可以下载

最新的<《可燃性粉尘环境用电气设备，第1部分：通用要求》gb2476.1-2013

谁有粉尘防爆国家标准

4，为什么粉尘会着火爆炸

大多数金属粉体的最小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体,最小点火能低于1mJ,具有较强的着火敏感性。据统计,高温表面、冲击或摩擦,以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。为此凯宇环保发明了防爆抛光一体机，有效的保障了工作人员的安全。

粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。[1]中文名粉尘爆炸外文名dust explosion安规标准GB 15577-2007粉尘防爆安全规程爆炸源粉尘产生条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；?凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。[2]爆炸原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等

5，建设全封闭煤仓及改造采用哪些关键技术

1、全封闭煤仓通风设计。全封闭煤仓由于封闭后为密闭空间，通风不畅，存在粉尘爆炸、作业人员职业健康安全等风险。目前国内有专门的全封闭煤仓通风设计软件，可以针对不同地区、不同风况、不同工况的全封闭煤仓进行通风设计和评估，构建全封闭煤仓上部、中部、下部及两端头四重通风体系。使用该技术可以确保全封闭煤仓通风效果优秀，仓内作业环境大幅度改善。2、风幕式通风带技术。全封闭煤仓之所以通风问题难以解决，主要是因为通风的同时，煤尘不能外溢。通俗地说，就是风可以进来，煤尘不能出去。风幕式通风带充分利用空气动力学的原理设计，通风效果优秀，粉尘却零外溢，是目前国内外最先进的全封闭煤仓通风技术。3、挡风墙改造全封闭煤仓技术。由于很多企业已经实施了挡风抑尘墙，实施全封闭的时候，很多企业将挡风抑尘墙拆除，造成了很大的浪费。挡风抑尘墙改造全封闭煤仓技术在实施全封闭煤仓时，采用全新的设计理念和技术，充分利用企业原有的挡风抑尘墙，通俗地将，就是给原有的挡风抑尘墙加个“盖子”，相比传统的全封闭煤仓，工程造价节约20——30%以上，粉尘零外溢，完全满足环保要求。4、全封闭煤仓通风改造技术。已经建成投入运行的全封闭煤仓，由于通风不畅，导致仓内作业环境恶劣。特别时夏季高温时，仓内温度高达50多度，作业人员存在尘肺病、热摄病的风险。同时由于仓内粉尘浓度高，一旦形成粉尘云，还有粉尘爆炸的风险。全封闭煤仓通风改造技术，可以对已经建成运行的全封闭煤仓进行通风改造，改造后通风优秀，粉尘爆炸和作业人员劳动卫生风险降低70%以上。5、全封闭环保小料仓技术。很多企业由于露天煤场区域大，料堆多，煤种多，无法对煤场实施全封闭。全封闭环保小料仓技术可以针对单个料堆进行封闭，封闭效果好，轻松满足环保要求，工程造价节约30%以上。6、全封闭煤仓屋顶太阳能电站。全封闭煤仓由于屋面面积大，屋面设置太阳能电站后，可以为全封闭煤仓作业、照明提供用电。一般一个2万平米的屋面可以建设2兆瓦的太阳能电站，年发电量240万度，自用后余量可以上网，太阳能电站使用寿命25年，约5-6年即可收回投资，经济效益可观。7、全封闭煤仓有毒有害气体、防爆和煤炭自燃监测技术。全封闭煤仓由于仓内粉尘浓度大，煤炭释放的瓦斯等，存在粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险，同时煤炭容易发生自燃，一旦自燃，存在重大消防和安全生产隐患。全封闭煤仓仓内有毒有害气体、粉尘爆炸和煤炭自燃监测技术，可以实现全天候动态监测，当监测值超过预警值后，会立即报警，并启动仓内抑尘设备和消防设备。8、仓内微雾抑尘技术。全封闭煤仓由于作业时产生大量扬尘，导致仓内粉尘浓度大。当粉尘形成粉尘云时，会发生爆炸，作业人员长时间吸入粉尘，会造成尘肺病。微雾抑尘雾炮采用最新设计，320度旋转，可以直接使用海水，射程可以达到100米以上，雾化效果好。9、全封闭煤仓雨水收集技术。全封闭煤仓雨水收集技术可以将雨水收集利用，用于绿化等，实现循环利用，打造绿色煤仓。10、仓内粉尘净化技术。该技术采用水幕净化，可迅速降低作业空间粉尘浓度，运行费用低廉，保障作业人员职业健康安全，满足环保、劳动卫生等部门的法律法规要求。特别适用于煤仓面积小，仓内粉尘大的企业。

目前全封闭煤仓尚无国家和行业标准及技术规范，具体实施时面临很多困难。与全封闭煤仓相关的标准和规范如下：《中华人民共和国大气污染防治法》 GB3095-1996《环境空气质量标准》 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 GB/T13201-91《制定地方大气污染排放标准的技术方法》 GB/T 31091-2014 《煤场管理通用技术要求》 DB 13/T 2352—2016《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》国发（2013）37号《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国家安全生产监督管理总局令（第73号）《煤矿作业场所职业病危害防治规定》 GB50009-2012《建筑结构荷载规范》 GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》 JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》 JGJ61-2003《网壳结构技术规程》 JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GB50011-2010《建筑抗震设计规范》 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》 GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 GB50033《建筑采光设计标准》 GB50034《建筑照明设计标准》 GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求》 GB50016-2006《建筑防火设计规范》 GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》 GB50058-92《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》 GB15577-95《粉尘防爆安全规程》

毕业设计大全 http://www.wsdxs.cn/html/sf/lw/2009/0928/146347.html

6，严防企业粉尘爆炸五条规定的释义

《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)适用于工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。第一条必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。条文释义：1.粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。2.粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建(构)筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。3.由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。第二条必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。条文释义：1.通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。企业必须按照GB15577、GB50016、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)和《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。2.粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。3.为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标(参数)进行检测。按照《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》(GBZ/T192.1-2007)规定对粉尘浓度进行检测。4.发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。5.作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。6.在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。第三条必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。条文释义：1.粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)和《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)规定安装、使用防爆电气设备。2.雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)必须按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)规定设置防雷系统，并可靠接地。3.粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等，都会产生静电，可能引起粉尘燃烧或爆炸。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和《防静电事故通用导则》(GB12158-2006)规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。4.铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。在粉尘爆炸危险作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具。尤其对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击，产生火花。第四条必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。条文释义：《危险化学品目录》中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必须按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。第五条必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。条文释义：1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。2.按照《安全生产法》和GB15577规定，存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施;对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。3.现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病。现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按照GB15577和《个体防护装备选用规则》(GB/T11651-2008)规定，穿着防静电工装。