附着牢度，不干胶标签印刷中常见的质量问题有哪些

本文目录一览

1，不干胶标签印刷中常见的质量问题有哪些
2，镀铝膜的附着检测
3，如何检测胶印油墨在承印物上的附着牢固程度
4，油墨的附着力的影响因素有哪些
5，镀铝膜的附着检测
6，Indigo 印刷不干胶材料容易掉墨和卡纸这跟材料有关系吗
7，皮革涂层粘着牢度如何测定有没有仪器
8，油墨的附着力的影响因素

1，不干胶标签印刷中常见的质量问题有哪些

1:印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。2:薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。3 :印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差。4:卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷。5:印刷后的薄膜表面局部掉墨，油墨附着牢度不一致。6:头地印刷墨层表面鱼眼。7:纸张类材料掉粉。8:胶印印刷套印不准。9：版面墨色不一致。10:线条或网点处糊版，变形。

不干胶标签印刷中常见的质量问题有哪些

2，镀铝膜的附着检测

要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下.膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm ，宽0.5-1 inch的3M 胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。

镀铝膜的附着检测

3，如何检测胶印油墨在承印物上的附着牢固程度

你好，这个属于材料和环境的综合检测，首先需要采样人员去采取相同的样本，然后才能检测他的牢固程度，单方面是不能确定的，你可以找西安国联质检的朋友问问。

有些印刷品会出现油墨与承印物附着不牢的现象。出现这种现象的原因主要有如下几个原因： 1：承印物表面沾有油脂，黏结剂和灰尘等物质，会造成油墨与承印物附着不牢。塑料制品的印前表面处理不充分也会造成油墨与承印物附着不牢。在印刷前要对承印物进行去污处理，另一方面要保持印刷车间洁净和防尘能力。 2：油墨本身黏结力不够也会造成附着不牢。解决办法：选择合适的油墨。 3：油墨干燥不彻底。采用适当的干燥方式，保证油墨完全干燥。

如何检测胶印油墨在承印物上的附着牢固程度

4，油墨的附着力的影响因素有哪些

1、油墨成分一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。2、承印材料的表面能为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m（BOPP）以上。3、印刷车间的相对湿度和温度对油墨附着性的影响。经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。4、墨层厚度墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。

5，镀铝膜的附着检测

6，Indigo 印刷不干胶材料容易掉墨和卡纸这跟材料有关系吗

不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：故障2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。解决的办法是：1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；3、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；4、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；5、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；6、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。

7，皮革涂层粘着牢度如何测定有没有仪器

原理利用无溶剂型粘合剂，将一条皮革的部分涂饰层面粘合在粘合板上，在条状皮革的自由端施加力，使皮革涂饰层剥落规定的长度，涂饰层被粘合剂粘着在粘合板上，所施加的力的大小作为涂饰层对皮革的粘着牢度。仪器和材料 1. 拉力机：垂直操作，速度100±5 mm／min，并能自动记录力—距图。2. 粘合板支承架（见图6-31）：用金属制成，固定粘合板。 3. 拉力钩：用直径1～2 mm的钢丝制成，长约25 mm，连接试样的活动端。 4. 试样夹 5. PVC粘合板：70 mm×20 mm×3 mm。 6. 烘箱：能够保持85±3℃的温度。 7. 加重块：平底，4.5 kg。 8. 钢制模刀：内壁为长方形600 mm×10 mm。 9. 真空干燥器。 10.真空泵：能够在4 min内将容器排成5 kpa。 11.聚氨酯（PU）粘合剂：由树脂和硬化剂组成，两种成分在80℃时发生作用。12.清洗剂：己烷或石油醚，用于在粘合前清洗粘合板和皮革涂饰层表面。试验条件所有操作都必须在标准空气中进行。T = 20±2℃；相对湿度65±2%。试样制备用模刀切取试样4块，其中两块的长边平行于背脊线，另外两块的长边垂直于背脊线，然后进行空气调节（湿试样除外）。标准取样：图6-5中规定的部位11取样。非标准取样：从皮革的肩部、腰部等其他部位取样。试验步骤 1.干试样试验（1）用一块干净的布蘸清洗剂将粘合板的表面和皮革涂饰层表面擦净。（2）在粘合板的表面均匀地涂一层薄薄的粘合剂，在室温中保持40 min，然后放入85±3℃的烘箱内加热10 min。（3）在试样表面均匀地涂上一层粘合剂，然后将试样涂饰层朝下放在加热后的粘合板上，两端各超出粘合板15 mm，然后将加重块压在试样上5 min。（4）将粘合板插入支承架中，测试端与支承架的一端对齐，用试样夹夹住试样测试端，并挂在拉力钩上（见图6-34）。（5）开动拉力机进行测试，记录下皮革与涂饰层分离30～35 mm时的力—距图（见图6-35）。（6）在支承板上将试样调换方向，按（5）条在相反的方向上重复测试2.湿试样试验（1）将按干试样试验（1）～（3）条粘好的试样放置至少16 h，然后浸没在盛有20℃蒸馏水的烧杯中，将烧杯放入真空干燥器内，4 min内将干燥器排成5 kPa的真空，保持2 min，然后释放。重复排真空、释放的过程3次后，再浸泡30～120 min，取出试样，用滤纸吸干表面的水，然后按干试样试验（4）～（6）条进行测试。

8，油墨的附着力的影响因素

1、油墨成分　　一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。　　2、承印材料的表面能　　为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m（BOPP）以上。　　3、印刷车间的相对湿度和温度　　对油墨附着性的影响。经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。　　适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。　　4、墨层厚度　　墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。

1，丙烯酸类，热塑性树脂的选择。树脂决定了油墨的身骨。2，光引发剂的配比，选择合适波长的光引发剂对油墨的固化速度起决定性作用，油墨没有固话就谈不上附着了。3，底材的表面张力，一般低表面张力的塑料底材很难附着，印刷前一般要对底材经过处理。当然还有很多，需要你自己在实际当中发现

影响uv打印机uv油墨附着力的因素有以下3个原因：1、uv墨水干燥不彻底；2、涂层液不兼容；3、表面水分多；解决办法：1、提高led紫外线灯的功率，使uv墨水干燥凝固的更为彻底；2、打印材质之前，在其表面擦拭一层专门的涂层液，提高uv墨水的附着力；3、打印材质之前用无纺布擦拭下材质表面。

不同油墨对不同基材附着力是不一样的，这要看你所印刷的基材了，什么基材用什么油墨，如果选用不当，再好的油墨也无能为力，能说得具体点在什么基材上印刷吗？这样才能帮助你。

有两种：1.油墨.....2.需要印的素材要印什么素材要相应的油墨，素材表面不能有油，获油污