钢结构施工，建筑钢结构基础施工的施工程序

本文目录一览

1，建筑钢结构基础施工的施工程序
2，钢结构施工该注意些什么事项
3，钢结构厂房地基怎么施工
4，钢结构安装施工需要具备哪些特种作业人员
5，钢结构厂房施工过程
6，钢结构施工危险与防范措施有哪些
7，钢结构屋面墙面施工步骤和顺序

1，建筑钢结构基础施工的施工程序

苏州锦宇钢结构有限公司钢结构专业承包二级

建筑钢结构基础施工的施工程序

2，钢结构施工该注意些什么事项

材料 ⑴钢材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，具有质量证明文件。 ⑵钢结构拼装时为便于调整累计误差，同时为减少焊接变形，尽可能地采用从中间向两边安装的安装顺序。 ⑶焊条、螺栓等连接材料应符合规范规定及设计要求，还应有质量合格证明文件、检验报告等，同时在安装过程中要注意以下几点： ①焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘干后的焊条必须存放在保温箱（筒）内，随取随用。 ②螺栓从出厂到安装前严禁随意开包，在运输、保管过程中应防止损坏，防雨防潮。当螺栓有污染等现象时，应及时用煤油清洗。安装前作好外观检查，不允许有毛刺、铁屑、油污。同时对螺栓、螺母进行裂纹检查。 ③螺栓的紧固应该按照初拧、复拧、终拧的工艺，严禁采用一步到位的方法直接终拧。安全措施 ⑴高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。 ⑵雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施（如：穿防滑鞋、戴防滑手套等），在雷雨季节时还要注意防雷。 ⑶高空作业人员使用的工具、零配件要放入随身的工具袋内，不可随便上下扔丢。 ⑷对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。 ⑸现场配备足够的消防器材和灭火设施。 ⑹使用移动式作业平台要安装牢固，设置止滑卡。

钢结构施工该注意些什么事项

3，钢结构厂房地基怎么施工

一，做法：　　1.挖土方；　　2.做垫层，一般为100mm厚C10混凝土；　　3.阶梯型基础；　　4.钢筋混凝土短柱；　　5.固定钢柱，锚栓定位；　　6.二次浇注混凝土，C30或C25；　　7.回填。　　二，施工要点：　　①视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：坚土为33％，普通±50％，必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进度。　　②轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。　　③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工、机械相结合，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场。　　④挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。　　⑤基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3％），留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。

问题是否没问对？你是问厂房的基础如何施工，还是厂房的室内地面基层如何施工？我猜测你是问后者。厂房地面做法，应该先处理地基，而地基处理要根据地质情况来。如果你的地质计较软，需要：1，夯实，2，开山土垫层，大概600~1500厚，300分层碾压成活3，做水泥稳定碎石层，约200厚，条件好，可以减薄到150，不好就加厚到3004，做砼面层，具体看你的使用荷载和使用条件，一般厚度不小于150，常用200，强度C30~C40。面层不宜太强，成本投入不上算的。面层随打随压光，如果是机加工车间，做到此即可，如果有卫生和防尘要求，做环氧地坪等再处理。

主体分为两大部分基础→制作安装基础又分为（基础地勘→基础开挖→预埋螺丝→基础浇注→后期的基础灌浆→室外散水→室外排水沟（有的厂房设计室内有排水沟或是电缆沟的建议与安装同步一起完成）→围墙砌筑→贴瓷砖等）制作安装又分为（加工制作→构件一次刷漆→结构预拼装→钢构件吊装→主体结构调校→檩条安装→门窗柱安装→天沟落水管安装→钢构件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根据设计要求）→盖屋面板（有的有钢丝网、有的有保温层，同时完成）→墙面板安装→门窗安装→给排水安装→电气设备安装）这些不是一成不变的，最好还是根据自己厂房的实际情况调整，同时还要配合验收、报验、材料进场，避开高低空同时作业、用电用水的冲突等等，不知道对你有用不。

钢结构厂房地基怎么施工

4，钢结构安装施工需要具备哪些特种作业人员

由于钢结构厂房的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接，应重点检查焊工以及吊车工等特殊工种的技术资格证，操作安全证，并核对证书签发单位的资格及有效期限。同时要求项目部建立质量保证体系，实行三检制度，技术人员持证上岗。1、电工：在建筑工程施工现场从事临时用电作业；2、架子工（普通脚手架）：在建筑工程施工现场从事落地式脚手架、悬挑式脚手架、模板支架、外电防护架、卸料平台、洞口临边防护等登高架设、维护、拆除作业；3、焊工(电焊、气焊、切割)：在建筑工程施工现场从事电焊作业；4、架子工（附着升降脚手架）：关注直击考场官方微信公众号zhukao119获取更多资讯，在建筑工程施工现场从事附着式升降脚手架的安装、升降、维护和拆卸作业；5、起重司索信号工：在建筑工程施工现场从事对起吊物体进行绑扎、挂钩等司索作业和起重指挥作业；6、起重机械司机（塔式起重机）：在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬升式塔式起重机的驾驶操作；7、起重机械司机（施工升降机）：在建筑工程施工现场从事施工升降机的驾驶操作；8、起重机械司机（物料提升机）：在建筑工程施工现场从事物料提升机的驾驶操作；9、起重机械安装拆卸工（塔式起重机）：在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬升式塔式起重机的安装、附着、顶升和拆卸作业；10、起重机械安装拆卸工（施工升降机）：在建筑工程施工现场从事施工升降机的安装和拆卸作业；11、起重机械安装拆卸工（物料提升机）：在建筑工程施工现场从事物料提升机的安装和拆卸作业；12、高处作业吊篮安装拆卸工：在建筑工程施工现场从事高处作业吊篮的安装和拆卸作业。13、焊工(电焊、气焊、切割) 、桩机操作工、建筑混凝土泵操作工、建筑施工现场场内机动车司机、建筑起重机械安装质量检测工（塔式起重机）、建筑起重机械安装质量检测工（施工升降机）钢结构安装要注意钢结构的连接钢结构是用钢材(型材、板材)制成构件或零部件，再用一定的连接方法连接而成的结构。连接质量的优劣，直接影响整体结构的安全。正确选择连接方法和合理设计连接形式，是钢结构安装中的重要一环。合理的连接设计，应符合安全可靠、构造简单、传力明确、方便施工等原则。

钢结构安装拆卸作业，与之相关的特种作业人员主要有以下：（钢结构安装属于建筑行业，需取得住房和城乡建设部颁发的建筑施工特种作业资格证，不是安监局与质监局颁发的特种作业人员证和特种设备操作证，二者不通用。）1、建筑电工：在建筑工程施工现场从事临时用电作业； 2、建筑架子工（普通脚手架）：在建筑工程施工现场从事落地式脚手架、悬挑式脚手架、模板支架、外电防护架、卸料平台、洞口临边防护等登高架设、维护、拆除作业； 3、建筑焊工(电焊、气焊、切割)：在建筑工程施工现场从事电焊作业； 4、建筑架子工（附着升降脚手架）：在建筑工程施工现场从事附着式升降脚手架的安装、升降、维护和拆卸作业； 5、建筑起重司索信号工：在建筑工程施工现场从事对起吊物体进行绑扎、挂钩等司索作业和起重指挥作业； 6、建筑起重机械司机（塔式起重机）：在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬升式塔式起重机的驾驶操作； 7、建筑起重机械司机（施工升降机）：在建筑工程施工现场从事施工升降机的驾驶操作； 8、建筑起重机械司机（物料提升机）：在建筑工程施工现场从事物料提升机的驾驶操作； 9、建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）：在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬升式塔式起重机的安装、附着、顶升和拆卸作业； 10、建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）：在建筑工程施工现场从事施工升降机的安装和拆卸作业； 11、建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）：在建筑工程施工现场从事物料提升机的安装和拆卸作业； 12、高处作业吊篮安装拆卸工：在建筑工程施工现场从事高处作业吊篮的安装和拆卸作业。 13、建筑焊工(电焊、气焊、切割) 、桩机操作工、建筑混凝土泵操作工、建筑施工现场场内机动车司机、建筑起重机械安装质量检测工（塔式起重机）、建筑起重机械安装质量检测工（施工升降机）

电焊工、起重工

电焊工吊装工(起重工)高空作业你上网上看一下特殊工种里你要用的人有哪些

5，钢结构厂房施工过程

钢结构安装基本流程：钢柱的安装 → 柱间支撑的安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面的支撑 → 钢吊车梁校正固定→维护结构安装。钢柱安装注意事项1、钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。2、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。扩展资料：钢结构厂房的优点：1、钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求，节约了资源也减少一些不必要污染。2、钢结构工厂制作质量可靠，尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合。3、重量轻、强度高，用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右。4、钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。参考资料：搜狗百科-钢结构厂房

原发布者:寻路人love第6篇工业建筑构造第3章钢结构厂房构造1.钢结构厂房特点建设速度快适应条件广泛2.分类(按承重结构类型)普通钢结构厂房轻型钢结构厂房3.构造在构造组成上与钢筋混凝土结构厂房大同小异。其差别主要表现为钢结构厂房因使用压型钢板外墙板和屋面板而在构造上增设了墙梁和屋面檩条等构件，从而在构造上产生了相应的变化。其构件组成见图6-3-0-1图6-3-0-1钢结构厂房构建组成轧钢车间内景轧钢预热轧钢车间内景轧机在工作中正在轧制的钢材轧钢车间切割工段钢坯仓库第3章钢结构厂房构造3.1压型钢板外墙3.1.1外墙材料1.分类(1)非保温单层压型钢板：目前使用较多的为彩色涂层镀锌钢板。一般为0.41.6mm厚波形板。彩色涂层镀锌钢板具有较高的耐温性和耐腐蚀性，一般使用寿命可达二十年左右3.1压型钢板外墙3.1.1外墙材料(2)保温复合式压型钢板：保温复合式压型钢板通常做法有两种：a.施工时在内外两层钢板中填充以板状的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板等b.利用成品材料——工厂生产的具有保温性能的墙板直接施工安装，其材料是在两层压型钢板中填充发泡型保温材料，利用保温材料自身凝固使两层压型钢板结合在一起形成的复合式保温外墙板压型钢板板型、连结件见图6-3-1-1墙体材料图6-3-1-1压型钢板板型及部分连接件3.1压型钢板外墙3.1.2外墙构造?钢结构厂房的外墙，一般采用下部为砌体（一般高度不超过1.2m），上部为压型

现在一般采用在工厂生产好的钢构件到现场安装流程：大致包括1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。具体工序：1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。 2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。 3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了）主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。 4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。 5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。主要控制质量：细部构造是最后一个环节，也是美观项目的主要之一，所以横平竖直是最基本的。

1. 土地使用许可证。无论是国内还是国外，建造房屋的第一步都是土地使用权的审核，来确保房屋建筑的合法性。2. 考察周边环境、地势地形等因素，并与客户进行沟通，确定初步设计规划。而后，青岛利达集团会就设计图纸确定下来，与客户进行沟通，乃至最终定稿。3. 图纸确定下来之后，工厂就会安排进行生产。生产过程全程是在工业化流水线上进行，保证了钢结构的统一性及各部分的质量。4. 加工后的钢结构会被运输到施工现场，进行搭建安装，以及最后的装修。这种“生产—搭建”的建造模式，大大缩短了建造工期，减少了施工周期、人工成本；另外，也减少了施工现场的建筑垃圾，符合现代生活节能环保的社会追求。5. 施工完毕以后，就会进入最后的验收环节。相关的质量监督部门，会对钢结构厂房房屋进行施工验收，最后进行交付阶段。以上回答由【睿婕钢结构厂房建筑】提供有问题可直接点击咨询

我安装钢结构厂房已经6年了，以我的经验跟你说一下。土建方便就不多说了（现在一般采用地脚螺栓预埋）现在一般采用在工厂生产好的钢构件到现场安装流程：大的方向1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了）主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。主要控制质量：细部构造是最后一个环节，也是美观项目的主要之一，所以横平竖直是最基本的。一些偏差可以看规范。钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）屋面工程施工质量验收规范（gb50207-2002）原创作品请勿复制。

6，钢结构施工危险与防范措施有哪些

钢结构施工危险与防范措施有哪些 1.1、钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素：1.1.1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。1.1.2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。1.1.3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发事故。1.1.4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员，违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。1.1.5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。1.1.6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）为赶进度而冒险作业导致事故发生。1.2、钢结构起吊作业的安全防控措施：1.2.1、钢结构吊装需编制专项安全施工方案，方案应包括根据最重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格；根据钢构重心合理设置吊点；吊机的选择，吊机选择应考虑起吊角度，吊臂外伸长度；吊机行走路线图；吊装施工作业先后步骤以及作业环境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。1.2.2、所有进入施工现场的吊机的机主应该有相应的资质和安全许可，吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备，进场后应报监理和总包单位审核吊机资料。1.2.3、参与吊装作业的起重驾驶人员、司索、指挥属特种作业人员，都必须持有特种作业证上岗，并在作业前将名单和相应的特种作业证上岗证报监理和总包单位审核。1.2.4、吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线，封闭多余的通道，并有专职的安全监督人员现场监督。1.2.5、在梁柱起吊时要确定合适的吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地二米左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。1.2.6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）应该停止高空作业。1.2.7、吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安全操作规程，起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施2.1、钢结构构件安装阶段的危险因素2.1.1、钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人，造成物体打击事故。2.1.2、钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。2.1.3、钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空作业，钢梁上未设置生命保险索，工人直接在钢梁上行走，有高处坠落危险。2.1.4、安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁置在钢梁上作为施工操作平台（这是在工地检查时较常见的施工方式），工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板，如竹梯或脚手板有缺陷，或移动过程工人之间配合不默契会导致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部坠落。有的甚至嫌系安全带费事，干脆就骑在钢梁上爬行，一但失稳，易坠落。2.1.5、吊运屋面或维护墙檩条时，采用手动葫芦固定不牢固，易发生坠落，导致物体打击事故。2.1.6、安装使用的工具无安全保护绳，可能导致工具坠落伤人。2.1.7、工人高处作业时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。2.2、钢结构构件安装阶段的安全防控措施：2.2.1、钢柱就位未进行校正正式固定前，必须采用用螺栓、焊接或木塞对钢柱底部采取可靠的临时固定措施，上部用缆风绳固定。构件在校正、焊接、安装牢固之前，不准脱钩。2.2.2、为保证施工人员上下通行安全，在钢梁或钢柱上悬挂爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固；为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩戴带自锁装置的安全带。2.2.3、钢柱、钢梁安装、檩条焊接、对接、螺栓紧固时为保证工人安全操作，可以视情况设置操作平台或设置作业专用的挂篮。挂篮挂于设在钢柱或主梁上翼板的构件上。操作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂拆方便、安全可靠，给钢柱梁对接安装、校正、焊接、超声波探伤等提供了安全保障。挂篮大小外形应利于安装施挂，并用圆钢制作严禁用螺纹钢制作，并能保证操作人员有足够活动操作空间。2.2.4、纵横向钢梁上都应悬挂安全钢丝绳，又叫生命线，悬挂高度1.2米，每隔3米架设1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳，或采取花篮螺栓拉紧方式，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。钢结构压型钢板安装（铺设）阶段危险源分析及安全防控措施3.1、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段危险因素3.1.1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。3.1.2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。3.2、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段安全防控措施：3.2.1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定，确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；作业区下方应设置禁戒区，禁止人员穿行。3.2.2、压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上，严禁超载堆放。钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施1、氧气、乙炔瓶安全距离不够，离明火距离过近。2、施工现场临时用电不符合规范要求，用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损，接头处理不规范，容易引发触电事故。3、电焊机无二次空载保护。4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案，搭设不规范，易发生倒塌事故。笔者所在地区曾经发生过用门式脚手架组装的简易操作平台倒塌事事故，造**员伤亡。5、钢构件在地面拼装时由于信号不规范，造成挤压、碰撞伤害，立放较大的钢构件时无稳定措施而倒伏伤人。安全管理对策：1、氧气、乙炔瓶因合理放置有足够的安全距离，离明火距离十米以上。氧气与乙炔瓶要保持五米以上安全距离，乙炔瓶必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。2、现场临时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。用电设备必须有可靠的接地或接零措施。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。3、移动式作业平台应有专项搭设方案，并附有计算书，搭设完毕应组织验收，验收合格后方可使用。4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台应有方案，规范搭设，一般不得载人移动。5、钢构件在地面拼装时信号规范、统一，立放较大的钢构件时应采取双面顶撑等稳定措施。钢结构施工虽然是危险性较大的施工作业，但是只要事先对所有作业人员进行必要的安全教育和安全技术交底，制定科学的专项方案并且严格按照专项方案和相关标准规范作业，安全防控措施扎实有效，监管到位，就能减少安全事故发生。

7，钢结构屋面墙面施工步骤和顺序

本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。扩展资料钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。

钢结构工程施工工艺流程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号点击下载施工资料5、钢屋架安装工艺流程：作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收年后找工作点击7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收扩展资料1、分层铺设保温层中各种材料，紧接着铺设上层屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连，保温层搭接处一定要用订书机订牢。2、铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果以及超出保温棉的抗拉强度，引起贴面崩裂。3、保温棉应当防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。扩展资料施工前准备1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；4、临时设施的布置；5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业。

依次是主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收扩展资料螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

步骤和顺序：主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。　　1、钢结构工程施工程序：图纸交底及会审 ----- 详图细化设计 ----- 图纸构件拆解（摘料）----- 加工制作、现场安装（如有则须确定安装/吊装方法与顺序）方案编制 ----- 工装设计、焊接工艺评定及试验 ----- 编制材料（钢材、焊接材料、螺栓及零部件）计划及采购 ----- 原材料进场验收/材质证明/复试/检 ----- 操作人员与机具设备确定 ----- 加工/制作交底 ------ 放样及下料 ----- 加工/制作（焊接）-----焊接及其他质量抽样/检验 ----- 除锈、清理、防腐、油漆 ----- 抽样/检验 ----- 出厂检验/质量检验记录/出厂合格证 ----- 运输 ----- 现场验收与保管 ----- 现场安装交底 ----- 定位/放样 ----- 复核/验收 ----- 现场预拼装及安装 -----复核/验收 ----- 现场油漆 ----- 工程验收 ----- 交付2、涉及现行钢结构施工与质量标准的相关规定，建议参阅《钢结构施工规范》GB50755/《钢结构施工质量验收规范》GB/T50205。